文中讨论和分析了机械密封各种不同相态的模型及其相态稳定性。根据实验和理论分析，提出相态稳定性的判据。文中列出了水、F-11和烃加工泵用密封的失稳界限以及典型相态和密封故障分析时相态判断示例。

在金属波纹管机械密封中存在着扭转振动，这使密封面间的油膜压力呈动态特性。本文建立的动态膜压公式表明，膜压是时间、接触面上的径向位置、以及膜压变动基数的函数，并与油膜的粘温特性密切相关。实验结果与理论分析容完全一致。

本文提出了一种新型的气体动压机械密封结构——部分圆弧槽泵入式气体机械密封。并用有限元法计算了此结构的气膜承载能力和气膜刚度。本文还引入了优化气体动压膜机械密封的新概念——刚漏比。并利用这一概念对其结构进行了优化。试验证明,部分圆弧槽泵入式气体机械密封具有良好的特性。与部分螺旋槽气体机械密封相比,两者特性相似,但前者较后者容易制造。

传统的填料箱只适合于一般的软填料密封,兼作机械密封的密封箱势必会约束了机械密封,也会造成不良效果。重视设计和使用机械密封的密封箱可以改善机械密封性能、延长密封寿命、提高设备及机泵的工作可靠性。不仅需要扩大密封箱原有的尺寸,而且还应该使它具有合适的形状和布置,不仅需要修改密封箱的标准,而且还应该改进密封箱设计并对此不可忽视的问题组织人力进行研究。

本文对在装配条件下单圈或多圈填料的基本特性进行了实验研究,建立了表征基本特性的各参数与影响参数之间的实验关系式,并就三种填料的基本特性对密封可靠性和稳定性的影响作了初步分析。

本文对机械密封端面磨损量和磨损系数进行了研究。磨损实验中采用电阻磨损测试法。不拆卸密封环,使用磨损电阻片测试磨损量。利用简化的磨损准则关系式对磨损实验数据进行回归整理,根据计算结果对磨损系数与工况参数之间的关系进行了分析和探讨。

文中提出利用流体膜承载比和相对膜厚判断机械密封摩擦状态的方法和准数。从理论上分析了常用摩擦系数与工况参数关系的摩擦特性(f-G曲线),导出用流体膜承载比计算摩擦系数的公式并举例说明,可供实际使用。

用有限元法计算了机械密封环的温度场及热变形、力变形;绘出了密封环温度场的等温线及密封环的轮廊变化;分析了影响机械密封环温度场的各种因素;讨论了密封环的热变形、力变形与环的结构、材料及使用条件间的关系。

介绍了近几年出现的零逸出密封新技术和零逸出、干运转、气体阻塞系统和气体缓冲系统等新概念，此外，还介绍了某些密封公司的零逸出密封技术和零逸出密封产品。