泵轮总成是液力变矩器循环圆的重要组成,在泵轮轴套的焊接过程中泵轮总成产生形变,从而影响液力变矩器的流体性能。文中利用SYSWELD焊接有限元分析软件对泵轮轴套焊接过程中的变形趋势进行预测,并通过CFD有限元分析软件分析了焊接变形对流体性能的影响,分析结果与试验结果吻合。研究结果表明,泵轮轴套焊接变形导致泵轮叶栅与其它工作轮的叶栅间距减小,导致变矩比上升,容量系数下降。

针对液力变矩器盖总成螺柱式连接块的结构特点,在立式加工中心上,从工艺、专用夹具、专用刀具、切削参数出发,研究适用于批量生产的铣削工艺。液压夹具上可靠的定心系统、弹性支撑系统、角向定位系统为铣削过程提供稳定的加工环境,有效控制零件装夹变形与加工过程的弹性变形;设计了专用的套铣刀,确定适用于批产的加工余量,提高加工效率,获得铣削面稳定的加工质量。

对液力变矩器动态扭转减震耐久试验的原理及试验方法进行说明,分析了高速扭振试验机的结构原理,基于液力变矩器扭转减震器工作原理,使用伺服电动机搭建动态扭转减震耐久试验台,并详细介绍了试验台组成及试验过程,对比分析了采用高速扭振试验机和伺服电动机进行动态扭转减震耐久试验的优劣。

针对液力变矩器涡轮总成滚铆贴合间隙很难满足工艺要求,以及滚铆容易引起零件变形而报废的问题,对涡轮总成滚铆工艺进行了研究,通过类比钣金工艺,得出了预倒与单角自由弯曲相似,滚铆与用压板的单角弯曲类似的结论;对叶片爪预倒和滚铆所需的预倒力和滚铆力进行了分析计算;根据涡轮总成结构和工艺要求,设计了涡轮外壳叶片爪滚铆工装,提高了涡轮外壳叶片爪滚铆的效率和合格率。