大口径平面镜在不同姿态下的面形检测一直是激光核聚变领域需致力解决的问题；利用角差法原理设计了一种集高精度测角仪与五棱镜于一体的面形检测系统，面形的变化可通过其各点法线方向角度的变化量而反映出，采用高精度测试角度变化量的方法可计算获知面形轮廓状态；该系统主要由光学子系统、三维运动平台和图像处理等系统组成，实现了大口径平面镜不同姿态下的面形测试，突破常规“以大测大”的高成本检测方法；实验结果表明，水平方向上均方根误差为0．03μm，垂直方向上均方根误差为0．07μm，能满足测试需要。

针对盘铣开槽过程中材料去除率大、刀具磨损严重、塑性变形明显等问题，采用正交实验法设计三因素三水平的钛合金盘铣开槽加工实验。基于灰色关联分析将多目标优化转化为单目标优化，利用主成份分析确定材料去除率、刀具寿命、残余应力层厚度对灰色关联度的影响权重。通过对试验数据的回归分析，建立灰色关联度与工艺参数的二阶预测模型。基于各工艺参数对材料去除率、刀具寿命、残余应力层厚度和灰色关联度的影响规律分析，确定盘铣工艺参数优化方案。利用响应曲面进行工艺参数优化问题求解并进行盘铣开槽实验，结果表明：该优化方法获得的工艺参数组合可在满足刀具寿命和残余应力层厚度的基础上最大限度的提高材料去除率。

为获得非圆齿轮机构的数字模型,基于反求工程技术,通过成熟产品实物图片直接获得一些相关基本数据。再结合齿轮机构运动原理利用计算机编程求解节曲线相关参数。最后根据所得参数建立非圆齿轮的数字模型。这种方法大大简化设计的复杂程度,便于模型建立,并对齿轮后期性能优化升级具有积极作用。

通过分析大功率轮边减速机的润滑散热结构对齿轮寿命的影响 以及润滑结构的优化 提出了一种流量分配方法 实现了大功率轮边减速机内部润滑油合理分配到各个齿轮和轴承.经过建模、 仿真和实际应用 结果证明该方法可以有效地减少齿轮磨损 延长轮边减速机的使用寿命.

近年来，连续铸钢法在钢铁行业已得到了广泛的应用，其核心技术是连铸机的拉坯速度，而结晶器是影响连铸生产速度和质量的关键设备。该文简要介绍了连铸机及结晶器液压振动装置，分析了振动伺服液压缸的失效形式，并提出了如何提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性的方法。