针对某大型曲轴生产研制以来,平衡重凹槽加工中的难点问题。根据实际情况对比分析与模拟仿真,采用车铣中心进行空间3D铣削及相位旋转与补偿的方法逐一加工,完成了6组共12个平衡重凹槽的攻关,为类似零件的研制提供了新的思路与工艺方法。

为了有效降低在某龙门镗铣床上加工机身等大型零件的工艺试制风险及成本,应用CGTech VERICUT仿真软件,进行数字化加工仿真,对试制工艺、加工方法、数控程序、刀具配置等加工要素提前进行验证,排除质量风险、完善工艺方法,为新产品开发和科研试制工作提供有效的技术保证。

通过摆动磨削对40Cr钢凸轮样件进行处理,分析砂轮线速度(50、60、65 m/s)对凸轮轴表面粗糙度、金相相织、硬度和残余应力等的影响规律。研究结果表明:随着砂轮线速度的增加,粗糙度呈现先增大后减小的趋势,凸轮轴表面金相组织基本不变,表面硬度呈现持续增加的趋势;y方向上的残余应力大于x方向上的残余应力,在热应力和机械应力的共同作用下,凸轮轴表面的残余应力呈现先增加后减小的趋势。综合考虑粗糙度、金相组织、硬度和残余应力,线速度为65 m/s凸轮轴样品的表面质量相较于其他砂轮线速度下更好。

为研究摆动磨削工艺对表面质量的影响机制,基于恒线速度磨削工艺,分析凸轮旋转一周时凸轮轴角速度和角加速度、砂轮进给速度和加速度的变化规律;对比分析摆动磨削与常规磨削时的接触长度和最大未变形磨屑厚度。结果表明:在不同的凸轮基圆速度下,凸轮轴转动的角速度和角加速度、砂轮进给速度和加速度呈线性增长趋势;摆动磨削可改善磨削表面的质量,且改善效果受磨削参数的影响;磨削深度对磨削表面质量有弱化作用;适当提高砂轮直径、砂轮转速