压缩弹簧的线性由同心度和垂直度两个指标来评价，其检测过程是压缩弹簧生产流程中的重要环节；设计了基于视觉测量原理的弹簧同心度垂直度在线测量系统，由面阵CCD摄像机、旋转台和压缩汽缸等组成，可以实现对大型压缩弹簧进行快速检测；详细介绍了系统设计及测量原理，标定和数据处理技术；经过实验验证，系统的同心度和垂直度测量精度分别达到0．05mm和0．04。；系统具有较高的测量精度和稳定性，可以实现大型压缩弹簧的高速在线测量。

利用视觉准直技术研制一套无缝钢管直线度在线实时涮联直线度视觉准直测量的数学模型；根据实验装置的精度实验估计测量系统的测量分辨率与精度，证明了该测量系统的可行性，该测量 仅可在线实时测量直线误差，还可检测同轴度等几保参数的加工误差与安装误差。

应用多个激光线结构光传感器对无缝钢管进行光切，求出各个光切面中心点的空间三维坐标，通过空间直线拟合和误差评定算法，由此确定钢管轴线的直线度。本文提出了无缝钢管直线度激光视觉在线测量方法，推导出数学模型，并进行实验研究，给出了实验结果。

为解决采用紫外差分吸收光谱法对烟气中主要气体污染物SO2和NOx进行测量时不方便和误差较大的问题,该文设计了单边插入式双光路探头,能较好适应烟道内高温对探头形状的影响,工作稳定可靠,现场调整方便。光谱数据的定标和标准量化是以Lambert-Beer定律为基础,针对实际环境中的非线性因素所产生的偏离Lambert-Beer定律的现象,该文提出一套可将气体长度变化等效于浓度变化的标定方法,采用不同长度的单一浓度的标准气体,实现了探头高精度标定。使用标定后的探头对SO2和NO两种气体进行多次测量,平均偏差均小于1.5%。

基于激光全息技术，激光准直技术、激光漂移补偿技术和磁光调制技术的综合运用，研制了以单一激光束为基准，同时测定目标五个自由度偏差的测试系统。该测试系统用于机床变形，风洞应变天平体轴加载自动校测等多个自由度的准直和微小偏移量的测量。

建构了电路板锡膏的三维测量系统，实现了印刷锡膏均匀性参数的获取，从而达到对表面贴装质量进行监控和评价的目的．该系统基于线结构光测量原理，借助扫描技术实现三维轮廓测量．利用Tsai的径向排列约束法标定摄像机参数，由特制的棱角标定块实现光平面参数的标定．提出了电路板基层面自动确定方法，即根据图像特性实现锡膏和基层面的分离；并采用主元素分析法进行平面拟合，实现锡膏均匀性参数的计算和统计．采用该实验设备在半导体生产线上进行了大量测量，实验结果表明该系统操作简单、稳定可靠．

高精度圆柱体是机械制造及各种高精度装备的核心器件，由于需求量大，其在线高精度检测是生产质量控制的关键环节。本文针对圆柱体直径高精度测量技术展开研究。设计V型测量平台，增大测量系统的量程，适应各种类型圆柱体测量。采用光学显微镜头、CCD摄像机和LED背景光源组件视觉系统，基于视觉检测技术实现高精度测量。实验数据显示，系统的重复测量精度在0.4μm之内，绝对测量精度在3μm之内，符合大部分高精度圆柱体的检测要求。

文章介绍电气设备抗干扰的一般技术,进而针对流量计检定系统的特点,在设计这个系统时采取了一些实用的抗干扰措施,提高了系统的可靠性.