着重介绍电液比例控制技术在液压驱动开卷机组控制中的成功运用。运用电液比例控制技术是机列恒速度和恒张力功能得以实现的关键保证。电液比例控制液压驱动与传统的直流电机驱动相比，体现了当今世界机、电、液一体化的发展方向。其机械设备结构简单。

在整个棉花加工行业中,打包机占据了不可或缺的地位,它是机电液一体化结合的产物。电气指挥着液压动作,液压又驱动着机械动作。液压工况决定了整个打包机运行的平稳性,特别是快速打包机仅仅依靠传统的溢流阀和电磁阀组合的方式,很难实现既快速又平稳的运行,所以在快速打包机液压中使用了比例溢流阀和比例换向阀,通过PLC来控制它们的动作,实现快速、平稳打包。

为研究复杂的机电液一体化系统用单一的软件难以完成系统的建模分别运用Pro/Engineer、ADAMS、ANSYS、AMESim和Simulink建立机械、液压和控制系统模型实现联合仿真.分析了智能控制的原理对某一工程起升系统进行了仿真论证.仿真结果表明：联合仿真技术建模高效充分发挥了各个软件的优势;智能控制提高了系统的抗干扰能力增强了稳定性.

该综合试验台是一种以计算机为核心，根据用户需求并借鉴国内外在计算机硬件和软件方面、液压比例控制方面、计算机辅助测试方面的新技术和新产品而设计的。软件设计注重测试项目的工况状态建立、测试参数采集、测试数据处理以及对泵站压力、油液温度进行闭环控制，对操纵力等关键参数进行实时监视并提供系统的维修、清洗、标定、校正等内容。该测试系统是典型的机、电、液一体化设备，并具备一定的升级扩充功能。

主要分析了钢轨打印机的工作原理按照打印机各部分完成功能的不同把复杂的系统分成了水平移动系统、自动更换字符系统、垂直移动系统、旋转系统、液压系统伍个部分分别对伍部分的系统组成、工作原理进行了讨论.分析了可编程序控制器、全数字传动控制器、液压阀及液压缸互相结合成综合系统完成复杂机械动作的特点.

在机液电系统中油液参数随使用条件和环境状况的改变变化较大且较难预先确定借助实验方法对系统参数进行辨识有重要的实用意义.为此以施工机械手液压驱动系统为研究对象在推导出系统传递函数的基础上首先利用PID控制中的P控制对系统参数进行辨识然后以PID控制对其结果进行实验验证.并经MAT-LAB语言仿真分析理论与实验结果一致性较好.并给出了理论分析和实验方法及部分结果.

介绍一种新型机电液一体化的散装物料仓放料装置的液压系统,说明其组成、结构及工作原理.该装置投资少、效率高、工作可靠、操作简单、维护方便、噪声低,有利于减轻操作强度和改善工作环境.

某企业梁式传感器产品测试时采用的是传统的手动夹紧方式和液压夹紧方式。手动夹紧方式存在工作效率低、劳动强度大等问题;液压夹紧方式存在能量利用率低、易产生污染等问题。随着工业自动化的快速发展传统的手动、液压、气动夹具日益不能满足现代工业生产的需求夹具正朝着自动化、智能化、柔性化及高效、节能、环保的方向发展。针对此问题设计了一种高效、节能、环保的伺服液压夹紧装置分析了其工作原理和基本结构特征推出了夹紧力、夹紧速度计算公式。该夹紧装置集伺服、机械、液压技术于一体功能完善结构灵活可实现夹紧力、夹紧速度的自动化、数字化控制综合效率是传统夹具的2-3倍节能效果达70%以上并且无液压泵和开放式油箱。

该文涉及动力、润滑控制装置，属于机电液一体化范畴的液压与润滑传动控制领域。动力油站是轴流压缩机的液压伺服系统的动力油源，润滑油站是为轴流压缩机轴承及各需要润滑的部件提供润滑油，两种油站原本是相互独立的，分别安装在两处，存在着设备重量大，成本高，占地面积大，维护不便等不足。该文从两种油站有共性的一面出发，从工作原理、基本机构等方面介绍了两个油站合为一体的一种新型的二合一油站的技术方案。

根据不同的功用和具体情况,介绍30t全液压锻造操作机液压油缸及其行程检测装置的设计与应用。行程检测装置设计采用了内置式行程检测装置,按活塞缸和柱塞缸,分别介绍了从一端安装和两端安装两种方式的具体结构,安装步骤以及优缺点,归纳和总结设计过程中的问题。