针对滚动轴承压装机不定期发生的主缸失压现象,简要分析其产生的原因,提出了一种快速判断并确定故障点的方法。

文中针对铁路货车轴承压装设备进行分析,提出通用轴承压装机设计方案。压装机能实现60t/70t货车轴承的自动化压装控制和压装压力检测,准确得到所需的各种参数及压装力曲线。

导向套压装机和油封压装机是汽车传动器生产装配中必备的两台专用设备。我所研制的新型导向套、油封双工位压装机具有合二为一功能。设备采用机电液一体化技术，双工位压装设计，具有结构紧凑，体积小，操作方便，维护简单等特点，同时，它还具有工作参数监控功能，提高了生产效率和产品质量。

介绍了货车滚动轴承的结构和滚动轴承压装机的工作原理。根据压装工序设计了滚动轴承压装机液压系统，详细阐述了其工作过程。采用以PLC为下位机、触摸屏为上位机的联机模式实现了滚动轴承压装机监控系统的开发设计，详细介绍了压装机液压系统PLC控制的设计以及压装机液压系统监控组态界面的开发。

分析了铁道车辆轴承压装机液压系统在压装过程中存在的同步误差及其产生的原因,指出了几种消除同步误差的方法.

通过对轮轴压装机的机械传动系统和液压传动系统的分析介绍，阐述了轮轴压装机的工作原理。原压装机在拆装不同规格大小的轮轴时，需要使用吊车盘动和人力推动来调整移动横梁和后托架的位置。为实现移动横梁和后托架的自动移动，利用原液压系统的液压动力，新增加两个液压缸，分别对移动横梁和后托架进行驱动，并设计了相应的液压控制回路和机械传动装置。改造后，实际操作时只须按次序控制电磁阀的通、断电即可实现活动横梁和后托架的自动移动

1问题的提出 郑州客车车辆段40吨单柱校正压装机是客车下部各运动配合件换套的专用设备，它运行的好坏将直接影响换套质量和完成时间，而这些又直接影响我段修车的质量和段修车任务的完成。但该设备在使用过程中临修次数明显增加，为了查找原因，对2007年故障进行了统计，结果见表1。

介绍了铁路货车滚动轴承压装机的机械结构，在压装工艺流程的基础上，设计了压装机的液压系统并详细阐述了其工作过程，实现了21t轴重及25t轴重轮对轴承的压装任务，达到了预定的目的。

本文基于铁路货车滚动轴承压装机的实际工作，给出了压装机的同步控制模型，同时对P控制与PI控制的效果进行了比较，给出典型信号的仿真结果。选择不同的控制方法可以满足不同的设计要求，可见本文具有较强的实用意义。

本文对一台压装机变量泵液压系统的发热原因进行了分析，并通过简单的方法对原液压系统进行了改进，对于因变量泵泄漏引起的液压系统发热，本文提供了一种解决的方法。