着重论述阀芯在精密加工过程中变形的控制、研具改进、精密磨削方法研究以及加工毛刺的控制与清除等方面所做的探索工作.

针对凸轮机构运动平稳、结构简单紧凑等特点,以1个沟槽凸轮连接3个活塞,总计12个活塞的凸轮机构作为高压柱塞泵的动力端来设计柱塞泵.通过MATLAB数据分析,可知活塞数增多,使泵的流量增加,输出更加平稳,从而显著提高泵的工作效率.

通过CFD仿真对柱塞泵柱塞腔和配流盘的流动特性进行了研究，建立了SCY一14型柱塞泵流体的几何模型和物理模型，在对配流过程非定常流场各个位置流态进行流态判断后，采用层流加局部湍流的数学模型模拟流场的实际状态。根据轴向柱塞泵工作时的两个主运动，采用滑移网格模型模拟柱塞与缸体相对配流盘的旋转运动及采用动网格模型模拟柱塞沿缸体轴线相对缸体的往复运动。通过设定边界条件和工作条件，对处于不同旋转角度柱塞泵的流态特性进行CFD仿真。仿真结果表明：柱塞泵在吸排油过程中，即低压向高压转换和高压向低压转换的过程中，柱塞腔内部有比较明显的压力冲击现象。柱塞腔的压力冲击主要是由柱塞泵配流过程中的流量倒灌和阻尼槽的节流作用共同影响形成，压力脉动周期由泵的转速和柱塞数决定。

该文针对液压柱塞泵振动噪声的危害，以直轴式液压柱塞泵为例阐述了液压柱塞泵的工作原理，分析了液压柱塞泵振动噪声产生的根源，针对性给出了液压柱塞泵振动噪声改善建议。

变量浮杯泵是一种新型的轴向柱塞泵，它结合了现有的斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的特点，形成一种独特的镜像对称布局，在不增加体积的前提下成倍增加了柱塞数目，减小了轴向力。这种结构使得该泵在减小噪声、降低压力和流量脉动、降低生产加工成本方面表现突出。该文主要介绍该新型泵的原理与特点。

针对高压大功率液压系统中，国产某型柱塞泵普遍存在容积效率低和回油流量跳动问题，分析了柱塞泵容积效率低的原因，采取相应的解决措施，包括更改关键零部件结构参数，优化摩擦副零件的平面度参数，改善产品在试验时的装配工艺以及改进产品的出厂试验，达到了预期效果。

根据某公司对缸体轻量化和小型化的需求，以BY004—1型柱塞泵缸体为研究对象，应用ANSYS-Workbench软件对其进行了数值仿真，并利用软件的优化模块Design Explorer对缸体的体积进行优化，得到结构参数对优化结果影响的一些规律。优化后的缸体体积减小了16．16％，且满足原工况要求，有效地优化了缸体结构，节约了成本。

自动垂直钻井工具的单柱塞泵是由安装在近钻头处钻铤上的驱动轴承及浮动套组成，作用是将钻铤机械能转化为系统所需液压能。该文指出了单柱塞泵工作的前提条件，通过建立系统的理论模型，提出对驱动轴承曲线进行修改的设计思路，利用MATLAB／Simulink软件仿真得到曲线修改后的泵出口流量图。结果证明，在同样狭小的空间内，椭圆形轮廓曲线优于偏心圆轮廓曲线的性能。

该文分析了内曲线径向柱塞液压马达产生压力冲击的原因及其危害对压力冲击值和由其产生的接触应力增量进行了计算分析探讨了解决压力冲击问题的3种办法.

本文对一种新型径向柱塞泵的定子和连杆滑靴高速滑动摩擦副进行了可靠性和寿命的试验研究.讨论了摩擦副选材的四种方案并进行了强化试验结果表明定子材料为GCr15连杆滑靴为40Cr基体上喷涂MoS2的摩擦副具有较高的可靠性和寿命.