针对机载计算机液冷结构件的结构特点,通过对液冷结构件生产过程中产生的毛刺、焊皮、杂质、铝屑等影响产品清洁度的颗粒进行分析,对毛刺清理方案进行实验优选,对影响液冷腔体零件清洁度进行实验和前端控制技术研究,并对液冷结构件清洗... 展开更多

通过对ＩＰ－７５０压铸机气穴现象的实例分析，说明了气穴现象产生的原因及其对液压系统的危害，并强调了油液黏度及清洁度在液压系统中的重要性。

工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的40%,而由于液压软管总成内部不清洁引起的故障占液压系统故障率的60%.因此,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁.实践证明,液压系统组成后是不能直接投入使用的,必须对所组成的系统内部进行清洗工作,达到一定的清洁度,经过调试,系统才能正常运转及使用.不洁净的系统对液压元件正常工作产生直接影响,会堵塞,损坏液压元件,使整个系统遭到破坏.因此,分析污染来源和清洁系统工作就成为液压系统正式运转前的重要工作.

本文针对液压润滑系统失效的基本根源，阐述了实施主动预防性维护的重要性及方法步骤。

阐述了液压系统的污染控制及检查并提出了有效的管理措施.

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题提出了改进方法为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验.

详述铁厂液压系统污染的产生过程及危害，运用系统目标清洁度控制技术对液压设备进行主动预知维修管理，达到了液压设备工作可靠、长寿的目的。

经过工艺试验表明，用喷砂方法代替原来的化学方法清理金属液压油管内腔，不仅确保了清洁度，而且使油管内表面质量得到提高。

本文介绍了污染物颗粒对液压系统影响,液压系统目标清洁度的提出、实现及监测办法.

液压介质不清洁是引起液压系统故障的重要原因。本文介绍了液压介质污染对液压系统的影响，污染的原因，保证液压系统清洁度的对策，及清洁度的评价。