１过滤精度的确定确定过滤精度时，首先要对系统的工作参数进行分析，根据这些参数的重要程度确定权数，然后根据系统总权数选择过滤精度。参数包括：压力工作制、环境、元件敏感度、期望寿命、元件更换费用、停工费用、安全责任等７项（表１～７）。系统参数的总权数等于...

新设备或经过大修后的设备在投入使用前都需要对其液压系统进行冲洗，以保证系统正常运行。根据实际工作经验，介绍了液压系统的冲洗技术及规程，实践证明有效地跑步中消除液压系统的早期故障隐患，防止液压元件遭致命性的损坏。

毫无疑问,精密部件需要极高的清洁度.但是很难确定为使它们正常运行需要怎样的清洁度以及如何定义这种清洁度.

随着液压工业的发展，液压系统越来越复杂、精密和高性能，同时对液压油液的清洁度要求也越来越高，如液压系统对尺寸在5或更小的胶质颗粒就很敏感。统计表明，液压系统75％以上的故障起源于油液的颗粒污染，因此对油液污染状况进行测定便成为液压工业发展的一个重要课题。

液压元件清洁度对系统可靠性影响很大本文对实施元件清洁度质量控制的有关内容进行了论述.

液压元件的寿命是工程机械面临的关键问题之一.而造成元件早期失效和故障的主要原因往往是在加工和装配过程中元件内部存有污染物.液压元件常见的因污染而引起的故障有: (1)元件磨损加工和装配中残留的杂质、使用中生成和侵入的污染物会加剧元件磨损如柱塞泵中滑靴、斜盘、转向阀、助力器、滑阀、密封件等.磨损机理较复杂(如磨削、研磨、粘着、冲刷、点蚀等)它能够引起系统内外泄漏严重油温升高输出力矩下降直至局部元件报废.

提出一种可实现将标准等级细分的流体清洁度模糊综合评判方法。该方法依据NAS1638清洁度等级标准给出的各尺寸范围内颗粒数与清洁度乖有的对应关系，通过对数插值的方法将清洁度等级进行了细分，并采用加权平均模型对流体清洁度进行模糊综合评判，较好地解决了由于标准中级与级之间距离过大、不能准确反映流体污染状况，以及评判中各尺寸内清洁度等级不一致时清洁度的等级评判问题，使评判结果能够更好地反映污染流体对系统的危害程度，并对其它标准的应用具有借鉴意义。

液压技术的发展和电子控制伺服阀的应用,提高了对液压油清洁度的要求.国内外资料显示,液压系统的故障大约有70%是由油液污染引起的.本文阐述油田设备液压油的污染对液压系统工作的影响,以及如何降低液压油的污染程度和预防液压系统故障.

实施液压系统污染控制对于提高液压系统的工作可靠性具有重要的意义。本文介绍油液污染分析、元件清洁度质量控制和油液过滤净化等方面的技术现状及发展，以及由污染控制国际标准变化带来的影响及应采取的应变措施。

实施液压系统污染控制对于提高液压系统的可靠性具有重要的意义，本文分析了液压系统污染的产生及危害，并对污染控制技术进行了必要的探讨。