依据液压系统的特点以及油液污染对液压系统设备造成的影响,重点对油液污染的原因进行了系统的分析,并提出了相应的避免油液污染的对策。

液压系统具有功率重量比大,惯性小,控制精度高,调速快捷等特点,本文主要分析了冶金设备液压系统工况的特点,进而探讨了提高冶金设备液压系统运行可靠性的措施,从而确保整个生产的正常进行,防止故障和安全事故的发生.

结晶器液压振动装置是提升连铸装备水平以提高实际生产应用能力并保证铸坯质量的关键设备之一.针对某大型工程技术有限公司设计的结晶器液压振动装置采用系统计算机辅助工程（CAE）技术对整体设备建立了分析模型并进行了结构动态行为仿真.通过对结晶器液压振动装置的固有频率分析和应力动态响应分析可知整体结构系统的第一阶频率远高于最大激励频率不会出现共振现象;所有激励频率下结构完全满足考虑了动应力的强度要求.

根据连铸机结晶器液压振动的控制原理，对其常见故障进行了阐述和分析，并提出针对性的对策措施。

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术，对于减少负滑脱时间，提高拉速，提高连铸坯质量以及稳定生产都有重要意义。本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的设计以及控制原理。

介绍某钢铁厂高炉液压系统的工作现状，对油液污染造成液压系统故障的原因和危害进行分析，提出过滤是降低油液污染经济而有效的途径。在高炉炉前液压系统上安装精密滤油设备，并采用系统外过滤的旁路过滤模式，大大降低了油液污染度，有效预防了常见故障的发生。

翻钢机液压系统设计流量小、电机功率低，不能满足运行速度要求；油箱温度控制不合理，易造成泵气蚀和液压油被局部加热；滤芯精度等级选用不当，造成系统污染引起故障；同步回路设计易造成累计误差。通过分析计算重新选取泵、电机，按照泵运行对油黏度要求控制油温，按照工况选取滤芯精度等级，重新设计同步系统消除累计误差。翻钢机经过设计优化，运行平稳，延长设备使用寿命，减少了设备故障。

电解槽清渣装置属铝厂生产的辅助设备。介绍一种电解铝清渣装置的组成结构和液压系统原理，通过分析系统工况，设计出相应液压系统，并完成元件选择。该系统具有设计合理、性能可靠、结构紧凑、效率高、操作简便等特点，既节省了人力物力，又降低了空气污染和噪声，受到委托单位好评。

冷室卧式压铸机由多个系统组成，其中液压系统是关键系统之一，也是故障较多的系统。本文以意大利ITALPRESSE公司IP2150 SC型冷室卧式压铸机为例，分析了压铸机液压系统的故障原因并给出相应的排除方法。

对LF炉液压系统进行了介绍。通过计算确定了各设备运行所需的系统流量、主泵电机功率以及蓄能器组数量。所设计的液压系统满足了LF炉生产的需要。