本文运用SolidWorks软件建立了食品双螺杆膨化机的三维模型,结合机械设计与食品加工的关系,从膨化食品加工的角度对原料运动轨迹及其引起的化学变化进行了阐述,并对高温高压膨化环境下食品物料的流动进行了初步分析。

日益剧烈的市场竞争已使工业产品的设计与生产厂家越来越清楚地意识到：比别人更快地推出优秀的新产品，就能占领更多的市场。为此，CAE方法作为缩短产品开发周期的得力工具，越来越频繁地引入了产品的设计与生产的各个环节，以提高产品的竞争力。CAE在整个产品生命周期的各个阶段都可以创造效益，重点是在设计早期，在机床、工装、原材料准备等重大的投入之前，保证设计的正确性，避免浪费和失误，而且为制造、销售、后期支持服务等阶段提供良好的保证。

采用可视化编程语言Visual Basic 6.0,结合SQL Server 2000数据库技术、ODBC数据引擎,以SolidWorks 2007为平台,阐述了怎样创建井下三维巷道,以及新建巷道、已建巷道之间的距离分析和碰撞分析,使煤矿新巷道的设计得以优化,井下巷道更加的直观和合理。同时对巷道的相关信息加以自动注解,便于用户更好的掌握巷道的各种实时信息,使矿井的安全管理水平得到很大的改善。

以包装机械中常用的外槽轮机构的设计为例，利用SolidWorks建立了槽轮机构参数化设计的模型；利用SolidWorks中嵌入的COSMOSXpmss插件，对槽轮机构的零件进行应力分析，提高了槽轮机构的设计效率。

在机械制造批量生产中,合理使用夹具具有十分重要的意义,它不仅能保证产品的加工质量,提高生产率,而且还可以扩大机床的使用范围,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,因此,机床夹具在机械制造业中占有十分重要的地位。我们制动系统公司的产品种类多，加工精度要求高，且大多数零件都属于大批量生产，所用工装多为专用机床夹具，由于制动产品的加工特点，车削加工尤其是数控车加工在生产中占有很大的比重。

石膏空心砌块成型机是一种生产石膏空心砌块的专用机械设备。为了提高石膏空心砌块成型机的设计效率，缩短产品的设计开发周期，满足中小投资者和产品更新换代的需要，使企业能够快速响应市场需求。根据石膏砌块成型机的结构特点及工作原理，以SolidWorks三维设计软件为平台，利用参数化设计方法和运动仿真功能建立了石膏砌块成型机的三维实体模型，实现了成型机的虚拟装配设计与运动仿真。提高了设计质量，便于成型机的优化设计，有助于增强企业的产品开发能力。

针对传统离心泵叶轮设计步骤繁琐的不足,提出了基于SolidWorks的三维参数化离心泵叶轮注塑模设计方法。简单介绍了SolidWorks的主要功能模块及离心泵叶轮模具设计的流程,详细阐述了离心泵叶轮模具设计的步骤。设计中,叶轮采用尼龙6/10材料,其拔模斜度为1.5°,收缩率为1%。通过对模具各零部件的造型与实时修改,实现了离心泵叶轮模具的参数化设计,并完成了模具的虚拟装配及加工出详图的快速输出。本方法对工程设计具有一定的实用价值。

随着冲压模具行业标准化的提高,以及计算机辅助设计（CAD）软件的快速发展,模具标准件库的开发和应用成为可能.基于SolidWorks三维设计软件的配置技术,对冲压模具的导向零件进行系列化设计,包括不同类型的导柱、导套及其装配件.利用应用程序编程接口（API）二次开发技术设计了用户窗口,该窗口能够既简单又快速地实现冲压同种模具不同类型标准件的参数化设计.应用结果表明：结合使用软件的配置技术和API二次开发,能够灵活地实现冲模导向件标准化设计.

管壳式换热器是石油化学工业中最常见的设备。而管板是管壳式换热器中最重要也是最复杂的承压部件。它对整台换热器的安全性和经济性有极重要的影响。在传统的换热器管板设计中一般使用相关的计算公式进行设计，准确性不高，安全系数过大，经济性较差。产品验证依赖于对实物样品的测试，使产品开发周期长，成本高。将COSMOSWorks有限元分析模块和SolidWorks三维建模软件结合，提出了一种进行换热器管板应力分析的新方法，并给出了应用实例。

在传统的压力容器设计中一般使用相关的计算公式进行设计，准确性不高，安全系数过大，经济性较差。产品验证依赖于对实物样品的测试，使产品开发周期长，成本高。文章给出在SolidWorks环境下，将压力容器的初步设计、三维建模与有限元分析，阳结合进行优化设计的方法与过程，并给出了实例。