为解决采样机调高油缸频繁损坏的问题,从导向套密封O形圈装配时易损伤、导向套宽度偏小及活塞杆弯曲稳定性超出失稳临界点三方面分析了某进口采煤机截割传动部原装调高油缸频繁出现漏油等故障的设计原因,提出了相应的改进方案。改进设计后加工制造的配套调高油缸使用中未出现类似故障,解决了用户的实际困难,为进口采煤机高端开发提供基础研究材料。

为解决采样机调高油缸频繁损坏的问题,从导向套密封O形圈装配时易损伤、导向套宽度偏小及活塞杆弯曲稳定性超出失稳临界点三方面分析了某进口采煤机截割传动部原装调高油缸频繁出现漏油等故障的设计原因,提出了相应的改进方案。改进设计后加工制造的配套调高油缸使用中未出现类似故障,解决了用户的实际困难,为进口采煤机高端开发提供基础研究材料。

全液压电动叉车的漏油问题是关系叉车质量好坏的最基本因素。可用O形圈替代组合垫,并且采用研磨、刮倒角等手段来减小密封面间的形状误差,使叉车液压系统的密封性能显著改善,经济效益显著。

弹性体作为密封材料得到广泛的应用，是由于其具有良好的弹性且成本低。然而，它们的应用也有其局限性，如不能用于低温或使用很长时间，因为材料会发生化学老化。随着老化，弹性体逐渐失去弹性及弹性恢复能力，可能会导致泄漏率高于规定水平。在一些应用领域，例如放射性废料容器，要求使用寿命达几十年，因为更换密封件很不容易。

在船舶修理中,因O形圈密封失效而引起的液压缸、油泵、水泵、操纵阀等故障较为普遍,文章通过对O形圈密封失效进行分析,找出原因,排除故障,从而保障船舶的安全运行。同时通过实例,对于O形圈正确、科学地使用,也提出了建议。

文章对O形圈漏油的原因进行分析,结合实践提出排除方法。

介绍在两个互相配合的锥面上使用Ｏ形橡胶密封圈后获得良好密封效果的实例与经验。

利用软件ABAQUS建立了O形圈的轴对称有限元模型,分析了其在往复动密封中的密封性能,并对其不同工况下的力学性能进行了研究。结果表明往复动密封中,O形圈主密封面最大接触应力与Von Mises应力的作用位置随运动方向的变化而改变,且大小随时间呈波动变化;速度小于0.25 m/s时,速度对摩擦力与剪切应力几乎无影响;随着摩擦系数、介质压力的增大,摩擦力与剪切应力对速度的敏感性变高;介质压力与摩擦系数对摩擦力与剪切应力影响较大,剪切应力与摩擦力呈同步变化;密封外行程Von Mises应力与剪切应力均大于内行程,更易引起疲劳与剪切破坏;预压缩率增加到一定值时,O形圈在动密封中所受的摩擦力急剧上升,动密封中预压缩率不宜过大。

通过改变O形圈研磨工艺的参数,考察了液位的高低、产品的装填量、大小石子的比例、研磨机的转速对产品分模线去除效果的影响,并对其制程能力进行了评估。结果表明合适的液位、石子比例,较少的产品数量以及较高的转速对O形圈分模线的去除效果最佳,且其制程能力较好。