举例计算了SF6气体绝缘设备3种常见密封结构的有关参数,分析了它们各自的优缺点以及密封辅助措施,指出了在设计密封结构时充分考虑密封效果和O形圈寿命这两个因素的必要性。

水压传动技术具有环境安全和维护成本低等优点,然而水的低黏度对水压元件的密封设计提出了更高的要求。利用ANSYS和FLUENT分析被密封件表面粗糙度对水压元件O形圈密封特性的影响;尝试从微流场角度提出新的计算思路和方法,计算得到水压元件O形圈可靠密封的最小接触宽度。结果表明,水压元件粗糙度对O形圈密封性能的影响比压力要大得多,但在加工精度提高到一定程度时,继续减小粗糙度对密封性能的影响不大。借鉴现有油压密封的研究结果,验证了提出的计算方法和计算结果的正确与合理性。

基于有限元分析软件ANSYS建立浮动油封结构的二维模型,建立了O形圈与浮封座和浮封环之间的接触对,分析了在不同压缩率下浮封环端面的作用反力,为实际工作浮动油封的安装提供一定的理论依据。

根据可靠性的定义,提出了磁性液体密封结构可靠性的概念。结合实际使用中较为典型的磁性液体密封结构,将磁性液体密封结构分解为相互独立的4个功能系统,建立了各个功能系统的失效模型,并提出了求取每个系统可靠度的方法。

催化渣油泵密封泄漏频繁,通过对其泄漏表现、密封结构和工艺操作进行故障原因分析,针对存在的问题进行了改造,收到良好的效果。

1 引言 在大型变压器、高压电器设备以及大型工程机械设备上,使用直径尺寸在500mm以上的大规格O形图,其规格较多,数量也很大。过去模具采用模芯定位结构,往往使压制出的O形圈出现断面错位超差而报废。为此,设计了一套滚珠定位模具,解决了上述问题。现作介绍如下

压缩永久变形性能是决定O形密封圈是否泄漏和使用寿命的关键。通过配方设计和工艺性能试验,择优选择JSRN240S生胶,配以DTDM/DM/TMTD高效硫化体系,补强材料采用喷雾炭黑,防老剂KD/MB并用,增塑剂DBP等组合,压缩永久变形(25~#变压器油,150℃×100h,压缩率30％)居2D％以下,且制品不喷霜。产品满足用户使用要求,寿命高,效果好。

高压液压系统缸体的静密封至今一直采用带背环的O形圈.这一传统解决方案的基本缺陷是O形圈绳径的公差和直径无关.在大直径且高压峰值下,其不可避免的后果是渗流.为了避免这一情况的发生,利用单件、双重作用的聚氨酯压制的密封CoverSeal,开发出一种通用的解决方案,由此保证在大直径且高压下的全功能安全性.

针对油气弹簧O形圈低温往复条件下普遍出现的失效现象,采用有限元方法建立O形圈摩擦力计算模型,研究常温与低温工况下O形圈的应力、接触宽度、摩擦力随油液压力的变化规律。结果表明,随油液压力的增加,常温下O形圈的应力、接触宽度、摩擦力均增大,而低温下Von Mises应力、接触宽度减小,接触应力和摩擦力增大;低温工况下O形圈的Von Mises应力、接触应力和摩擦力远大于常温工况;当油液压力大于12 MPa时,摩擦力随油液压力的变化率增加;低温工况下橡胶材料的玻璃化导致的O形圈拉力与摩擦力增大是其密封性能下降进而失效的主要因素,实际使用中必须予以考虑。

文中采用有限元软件分析法,通过建模分析了丁睛橡胶O形圈在不同的工作状态下的受力与失效形式。在静态时只承受压力作用,失效形式为边缘倒角处的剪切失效;微动状态下时失效形式取决于移动的速度,当速度小于临界值时,O形圈的工作状态与静态时类似;当速度大于临界值时,O形圈的工作状态会发生较大的变化,主要为滑动状态。