为了提高液压元件检测精度及智能化实训水平，开发了具有在线检测与控制功能的智能化液压多媒体实训平台。引入多模态检测理念，扩大实训平台对液压元件关键参数的检测范围；采用虚拟仪器在线完成多传感器信号实时采集工作，同步绘制液压系统及其元件静、动态工作特性曲线，并将所采数据通过动态链接存储到数据库中；最后提出并实现一种新颖的实训手段，即上位机人机交互系统控制的非破坏性故障设置。经过运行表明，此多媒体实训平台实用、可靠，达到要求的精度指标，即压力检测精度±0．1MPa，流量监测精度达到满量程±0．15％。

针对焦化厂、选煤厂几种典型的液压系统故障介绍了故障分析的方法和处理方案。

分析了液压系统振动与噪声的声源，介绍了液压系统振动与噪音的测定。在简述机械噪音、流体噪音的控制方法后，论述了降低液压泵及液压系统噪音的措施。

液压设备属于故障隐蔽型设备，设备应做到精细化管理，检修应做到预知维修。只有从经验中找出设备故障的规律，才会从传统的计划维修、事后维修变为预知维修。设备故障规律往往是从设备的运行台账、检修台账中总结出来的，对台账的精细化管理尤为重要。只有运用好诊断方法并从设备台帐找出规律才能降低铸机液压胶管的故障率。

加强实验室建设，培养高级实用型人才是各个高等院校尤其是地方高等院校追求的永恒目标。总结了常用液压与气压传动试验台的特点，指出当前试验台与实际设备液压回路还有一定差距。通过在培养学生过程中应用自主设计的“香皂装箱机”仿真型气压试验台，表明实用型实验平台在学生实践与理论结合能力的培养方面具有明显优势。

针对挤压机液压缸的振动诊断过程中故障原因复杂、噪声干扰大的特点深入分析了液压缸的故障原因和振动机制建立了液压缸振动信息模型。通过对小波降噪后的振动信号本身特性进行分析研究刻画了液压缸振动信号的时域和频域特征揭示了故障与振动响应信号之间的联系及规律。并以现场工作的挤压机液压缸振动诊断为例分析结果为实现基于振动的液压缸故障诊断打下了基础。

本文全面阐述了机床液压系统出现爬行的机理、危害、产生爬行的原因以及消除爬行的措施等为改善机床液压系统稳定性和提高机床加工精度提供了重要的参考.

介绍ZJFJ-2 型液压支架用阀静压试验台的液压系统的总体设计 分别详细阐述了以乳化液、机械油两种不同介质作为液压动力源的双系统的设计过程及设计后液压系统的大致工作过程.按照给定的试验方案 对煤矿液压支架用阀进行了性能试验和出厂检验.试验结果表明： 该液压系统运行稳定可靠、操作方便、数据测试准确 能够满足用户的要求.

介绍一种以液压系统压力信号为对象，针对工程机械工作装置的泄漏问题，以液压系统压力的动态过渡过程为分析对象的故障诊断方法，它相对传统方法具有可靠性高、适应性广、而且成本低廉的特点。

以相应的传感器为硬件基础，采用NI公司的USB6051数据采集卡，基于LabVIEW开发软件，设计了挖掘机液压系统状态检测系统。该系统不仅能实现数据的采集、信号的滤波分析以及信息的存储和查询，而且能更好地实现人机交互功能，界面直观易懂，使用方便，具有广阔的应用前景。