提出一种新的液压试验台模式：综合模式能够实现能量回收模式和常规模式两种模式下双向变量液压泵、马达的性能测试充分发挥能量回收模式和普通模式的互补作用实现较小功率的恒压变量泵驱动较大功率被测泵、马达还可以用常规模式来解决能量回收模式下测试功能不全、流量无法计量等问题。该试验台中以往能量回收模式下系统压力变化过快、压力脉动大、被测泵和驱动马达流量不匹配等问题被优化压力调节调节精度高、范围较广节能效果和系统响应都明显增强。以具体的检测实例来说明该试验台工作原理和创新之处在常规模式和能量回收模式下分别对被测泵输出压力进行检测和对比系统运行稳定可靠达到了预期的设计要求。

介绍了一种利用高温油槽和隔离式增压器，采用液压加载的液压缸耐久试验台的液压系统基本原理及其结构设计。该试验台具有节约能源、使用安全的特点，在液压缸耐久试验中取得良好的效果。

分析了溢流阀常见压力故障的原因并指出了各种故障的一些消除措施。

在对溢流阀特性分析的基础上总结了溢流阀在实际应用中的形式并总结了溢流阀常见的几种故障形式提出了解决方案。溢流阀的多种应用形式构成了各种机械设备的液压系统为机械高产高效生产提供了保证。

在现场实测圆网印花机液压系统的故障数据中，液压系统的磁场信号和振动信号具有短时非平稳的特点。在功率谱分析的基础上，采用小波神经网络技术，对各分布式液控阀产生的振动信号、磁场信号进行小波包能量谱分解，从而获得各类故障在不同频带的能量分布特征向量；应用WNN神经网络建立从特征向量到故障模式之间的数学映射模型，并结合Zigbee网络通讯技术对分散数据进行二次融合辨识。实验结果表明：该系统能够完成对圆网印花机液压系统的无线实时监测，故障定位准确，且体积小巧、通讯可靠性高，能够满足企业及时抢修的需要。

针对电液比例控制系统控制灵活、可靠性高等特点,设计一个液压试验台验证比例控制系统的可行性。利用工控机和PLC组合的控制方式,在人机界面友好的前提下实现了数据高速采集、分析与处理功能,采用高速数据采集卡保证了测试的准确性和精度;软件采用结构化设计,使试验台具有很好的可扩展性;被试元件采用快速插接安装,可以方便迅速地实现液压元件的测试。

针对目前矿用反冲洗滤芯失效情况难以检测,可靠性水平难以评价,设计制造缺陷难以发现等问题,开发矿用反冲洗滤芯结构完整性试验台,对滤芯失效情况进行检测和判定,并结合实际工作开展间隔时间观测的定时截尾可靠性试验,在试验数据处理和建模的过程中,考虑了不同失效模式可靠度分布函数的差异,设定每种模式单独服从Weibull分布并以竞争性失效模式建立整体可靠性数学模型,最终得出了反冲洗滤芯可靠度分布情况,找出了其薄弱环节,有效评价了其可靠性水平,同时为其可靠性提升提供了依据。

液压阀疲劳及耐高压测试的难点是压力高、要提供高频液压脉冲,对节能与可靠性也有较高要求。设计开发新型液压阀疲劳及耐高压试验台,主要做了液压系统设计、电气及数据采集系统硬件与软件设计。试验台主要用于工程机械多路阀腔体疲劳及耐高压试验,具有稳定可靠、节能、操作简捷方便等优点。

预处理扒渣机液压马达故障频繁，通过对液压系统进行分析改造，加装可控微分阻尼回路，达到了降低故障的目的。

液压系统在工业自动化中得到广泛应用但是液压系统的泄漏问题普遍存在它不仅污染了环境还降低了系统的效率对液压系统泄漏进行预防和控制显得尤为重要作者从液压系统的设计、液压元件的选择、密封件的选择、装配工艺、阀块的加工质量等诸多方面提出预防和控制液压系统泄漏的措施。