针对煤矿回采工作面顶板活动诱发液压支架冲击性损伤的现状,为解决支架稳定性不足导致工作面失稳或报废的问题,运用动力学原理分析冲击荷载下液压支架的运动状态,获得描述支架支柱转动速度的解析式,显示支柱转速由冲击荷载值、支架几何尺寸与质量、支架支柱倾角等多因素共同决定。结合算例,重点分析了支柱转速随转动历时和支柱倾角的变化规律,结果表明受冲击作用的支柱呈变加速度转动;支架前柱的稳定性弱于后柱;将液压支架前、后柱倾角分别设置成120°~130°和70°~90°有益于提升支架的抗冲击性能。

随着科学技术的不断进步,液压与气压传动技术取得了长足发展,在激发经济活力、提高工业自动化水平及促进传统制造向智能制造转型升级等方面扮演着重要的角色。在上述时代背景下,液压与气动技术教学模式特别是当前"线上线下融合"背景下的教学模式受到了教育工作者的普遍重视。

以一种窄体履带式定向钻机的液压泵站为研究对象,阐述了电机泵组的设计计算方法、联轴器的选型和装配要求;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和钻机温升,对油箱的容积和冷却器进行了计算和选型;提出了油液清洁度保障的措施,给出了钻机液压循环油路各种滤油器的安装位置和选型方法,为该钻机液压系统的稳定提供了有力的保障。通过钻机的试验台检测和现场试验表明设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。可为定向钻机液压泵站设计计算提供参考。

在汽车发动机管理系统(engine management system)中,由电磁脉冲驱动的喷油器是非常重要的组成部分。在喷油器装配线中对喷油器预装完成品的注塑工位主要采用的是立式注塑机,该注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等。而在日常生产过程中注塑机液压传动系统常出现的故障主要有零件注塑不完整、注塑机电机过载保护、注塑机圆台转过位、注塑机系统压力过低等故障,针对这些故障率高且维修时间较长的故障进行了分析,并给出了相应的解决方法,为此类注塑机的故障诊断和处理提供了可以借鉴的方法,具有很好的工程实际应用价值。

在整个采煤过程中,液压支架作为煤矿开采的支护设备,它的高强度性和高安全性直接决定了煤矿开采作业的生产安全.根据目前对液压支架整体结构研究和实际采煤作业中发现掩护梁是液压支架整体较薄弱部位,特别是在顶梁受扭转载荷时更为突出.利用Hyperworks软件针对扭转载荷下的掩护梁进行了静力学分析和拓扑优化分析,在此基础上提出了结构优化方案,并对优化方案进行了相同工况下的静力学分析.对比优化方案的分析结果显示方案四使最大应力减小了24.46%,同时重量降低194 kg,最大位移也有所降低,优化结果最理想.对液压支架的整体优化提供了技术支持,完成了强化结构的同时液压支架总体轻量化的设计目标.

为探究工作阻力在18000 kN以上的四柱放顶煤液压支架顶梁后柱窝后部结构形式与顶梁后柱窝点到顶掩铰接孔距离的关系,分析了顶梁后柱窝所受弯矩与顶梁后柱窝点到顶掩铰接点距离的关系。根据后柱窝点到顶掩铰接点距离大小,从结构设计角度,将顶梁后柱窝后部结构归纳整理为全箱形结构、半箱形结构及无箱形结构。针对每种结构,经有限元分析、局部参数优化及适用性分析后,给出具体应用案例,为大工作阻力放顶煤液压支架顶梁后部的结构设计提供参考,为提高液压支架的使用寿命及可靠性提供支持。

锚杆钻车是巷道支护中的关键设备,如何保证其在有限的功率下提供最大的压力输出和工作压力就显的尤为重要,结合当下先进的负载敏感控制液压系统对整机的液压系统进行优化改进,降低钻车的使用功率,提高钻车的效率,降低整机功耗。

为降低液压冲击活塞副的摩擦损耗,在活塞副表面构造圆柱形织构;综合考虑其泄漏和摩擦损失构建能耗分析指标,采用Hertz接触理论分析间隙密封结构的弹性变形,利用牛顿内摩擦定理提取摩擦力,结合二维弹流润滑Reynolds方程构建冲击活塞副能耗分析模型;提出采用有限差分法以及超松弛迭代收敛准则对冲击活塞副能耗分析模型进行数值求解;以YG45型液压凿岩机为例对冲击活塞副进行能耗分析,验证了该方法求解冲击活塞副能耗的有效性,并分析织构对降低冲击活塞副能耗的作用。结果表明圆柱形织构表面能形成流体动压润滑膜,在全油膜润滑状态下织构的流体动压润滑效应会显著提高表面的承载能力;圆柱形织构改善了表面的润滑性能,大幅度降低了表面摩擦力,使得摩擦损失减小;增加织构使泄漏损失有所增加,但其增加幅度很小,对能耗影响可以忽略不计。

受目前煤矿井下地质条件较差、巷道掘进速度快等诸多因素影响,巷道顶底板变形的现象时有发生。为保障煤矿井下安全生产要求,需要对煤矿井下巷道进行及时的维护和保养,因此设计了一种多功能巷道修复机,该机组采用液压传动系统设计,液压系统采用LS-Rexroth负载敏感型系统,具有良好的节能效果。

以提高箱梁预制施工质量为突破口,积极开展工艺微创新活动。采用箱梁整体式液压模板、智能张拉压浆工艺、智能养护系统、气动式凿毛机、二保焊机、门式起重机安全滑线和电动夹轨器等进行施工,开展箱梁预制QC攻关,取得良好效果,在"工艺微创新、设备微改造、工法微改良"活动中起到示范作用。