通过一起液压泵吸空故障排除实例分析了故障产生的原因指出了单向阀安装位置不当会引起液压泵的吸空故障并提出了相应的解决措施.

单支路稳定分流阀(简称单稳阀)是流量阀的一种。它为液压系统提供井保证单支路输出流量的稳定，而不随液压泵输出流量的变化而变化。在中小型工程机械，特别是小功率机型如ZL1O、ZL15装载机，日奉古河FL150、日本小松507装载机、宝鸡叉车厂制造的CPC5K叉车等工程机械上广泛使用。

介绍了大型快锻液压机卸压回路组成及工作原理并对卸压管道产生振动的原因进行了分析确定了比例阀开启曲线遵循先卸压、后泄流原则可以抑制卸压管道压力冲击;给出了卸压管道产生谐振的理论公式为大型快锻液压机卸压管道设计提供了理论依据。

针对目前液压机中关键零件——法兰支撑式液压缸经验性设计方法的不足，以国内最大型号的45MN快速锻造液压机的主液压缸为应用背景，建立了液压缸优化模型，进一步在ANSYS软件中建立液压缸的参数化优化模型。先后利用ANSYS优化模块中的零阶方法和一阶方法对其主要参数进行优化，利用等步长搜索工具进行参数敏感性分析，优化后液压缸的重量相对减小了15％，减重达7．13t，优化效果显著。进一步利用ANSYS软件进行有限元分析，应力分析结果证明了优化设计结果的正确性。该方法将有限元法和优化设计方法结合起来，既能保证设计结果的准确性，又可使结果最优化。

大型工程机械为了提高其机动性能有时需要提高其转向能力为了不超过液压系统的设计压力通常采用大排量的液压泵但能量消耗较大.为此介绍一种用于大型工程机械的转向流量阀通过对其结构的分析得出了其流量放大的原理从而解决了大型工程机械使用普通的液压转向装置无法为转向执行元件提供足够的流量的难题保证大型工程机械能正常安全地实现转向.

提出了在液压伺服系统中采用定量泵代替变量泵实现有级变量节能的方法。介绍了定量泵液压油源有级变量节能控制系统的总体方案、工作原理和系统构成。该系统通过用PLC控制定量泵的流量，取得了较好的节能效果，同时降低了成本。目前，该系统运行良好。

采用硬芯法生产的大口径钢丝编织液压胶管内径准确、工艺稳定，胶管的整体性能也较好。现仅就我公司的生产情况对其配方和生产工艺作一介绍。

大缸径液压立柱在进行2倍额定载荷试验过程中，外缸开裂，对外缸材料进行化学成分分析，力学性能分析，并通过裂口和金相组织等分析。结果表明：外缸材料的调质处理存在问题．外缸开裂的原因是材料热处理后没有获得正常的回火索氏体组织，使得缸筒在打压过程中，缸壁的环向应力超过了材料的屈服强度，外缸发生屈服变形，直致开裂。

本文在简要介绍纯水质质特性的基础上，以功率损失最小为原则，推导出齿轮泵的最佳轴向间隙和最佳径向间隙公式，并讨论了纯水齿轮泵的主要技术问题及可采用的相应措施。

根据纯水液压试验系统的工作原理对系统调试过程中出现的故障进行分析.