针对恶劣环境下卡爪式水下连接器工作可靠性问题,对连接器的环境外压密封性能进行研究。通过对现有连接器金属密封圈上O形密封圈沟槽进行分析,指出原标准密封槽的改进方向,即对O形密封圈提供很好固定且有一定容纳空间。在现有标准密封槽基础上,提出一种特殊密封面O形圈非标密封槽结构,根据设计的沟槽参数,对O形圈的密封性能进行理论计算,验证了非标沟槽的可行性。最后对具有非标密封槽的金属密封圈进行外密封性能试验研究,验证了该非标密封槽在正常工作环境及恶劣工作环境下的外密封性能。

介绍了陶瓷工业生产设备常用液压密封件的材质及其构造,详细论述了陶瓷工业生产设备常用液压密封件的密封机理及其应用。

分析GTC-3型钢轨探伤车液压控制系统漏油原因,剖析O型密封圈密封失效原因并提出合理的应对措施.

在液压装置中,O形密封圈主要用于端盖等处的静密封。也可用于滑动的活塞、活塞杆等处的滑动密封。由于它结构简单,使用方便,体积小,重量轻,成本低,安装空间小;又能动静密封两用,单圈就能起双向密封作用,密封效果好,寿命长;且对油温和压力适应性好,因而得到广泛应用。但动密封时容易产生挣扭现象,启动摩擦阻力大。

介绍了塑料包覆橡胶O形圈的特点及国内外应用概况,对制造技术及质量控制要点、制品应用作了重点介绍,指出了当前我国塑料全包覆橡胶O形圈存在的问题及解决措施。

由于水下机器人工作环境的特殊性,对其耐压壳体的密封性能有严格要求,而其O形密封圈在其中起到至关重要的作用。文中基于橡胶密封结构的非线性有限元理论,应用有限元分析软件ABAQUS建立O形密封圈的二维轴对称模型,对某水下机器人耐压壳体中O形密封圈在设计条件下的受力情况及特性进行了分析,得到了在设计水深条件下的O形密封圈变形情况、应力分布及最大接触压力。结果表明密封面上最大接触压力大于外部海水压力。通过试验验证了某耐压壳体密封设计的可靠性。

1前言在电机行业中也使用着既要密封性能好,又要寿命长的旋转密封,而且是专门用于水工作介质的。例如小型的潜水泵、轻便的浅水排放机、某些钻探电机、以及80年代发展起来的泵——电机组等,还有为了防止矽肺病和粉尘爆炸危险而实施湿式作业的湿式电动凿岩机、煤岩深孔注水机、湿式煤电钻等等,都必须采用水介质旋转密封装置。在目前的旋转密封结构中,具有良好密封性能的应首推双端面机械密封和“O”形密封圈密封这两种。机械密封虽然具有密封性能良好、寿命长的优点,但因其结构复杂、重量重、体积大。

以内径D =80 0mm ,设计压力p =31 4MPa的容器为例 ,对双O形圈自紧式密封装置的密封结构设计和安装调试问题进行了全面的讨论 ,建立了密封结构的设计方法 ,指出了该装置的一个技术关键在于内外O形圈预紧的同步性和双锥环自紧程度的控制 。

介绍双O形氟橡胶密封圈的研制。双O形氟橡胶密封圈胶料的配方确定为：3F246250,3F260225,3F260125,喷雾炭黑8-12,氧化镁7-10,氢氧化钙2.5-3,硬脂酸0.5-0.8,3#硫化剂3-3.5。胶料采用开炼机塑炼、混炼。一段硫化条件为151℃×30 min;二段硫化工艺为室温1 h→160℃1 h→200℃1 h→250℃8h→完毕。产品性能符合企业标准要求。

O形密封圈是液压工程中用得最广泛的密封件,主要用于静密封及滑动密封。优点①动、静密封两用、密封性好、寿命长。②体积小、重量轻、成本低。密封部位结构简单,占用空间小、装卸方便,单圈即可对两个方面起密封作用。③对油液温度和压力的适应性好。缺点动密封时,启动摩擦阻力较大,约为动摩擦阻力的3～4倍。 静密封时,O形密封圈装入密封槽后。