以某型航空液压壳体零件为例，从数控加工工艺规划、编程技术、切削参数选择等方面对该壳体零件数控加工技术进行了介绍，并提出一些提高壳体零件加工效率的建议。

数控剁齿机用于锉刀上齿纹加工的专用机床;主要通过剁刀做上下往复运动剁入锉刀坯中形成锉纹并伴随有巨大的撞击噪音;通过分析扁平类锉刀坯设计了专用的料斗并对其进行了理论分析和验证;在不添加多余结构的情况下使其具备了多重功能有效解决了锉刀坯在自动上料时的速度不易调节、极易卡料等问题。

晋煤集团3#煤层厚度6m左右赋存稳定有利于大采高工作面布置。结合现有的大采高支架存在的问题和本地煤矿的实际情况开发了6.2m大采高液压支架提高了晋煤集团的煤机设计和制造水平。

为了适应现代工业对高质量、轻量化以及低成本零件的要求，作为金属成形中重要工艺方法的液压成形获得快速的发展。由于该方法利用液体作为传力介质或模具，因此可以通过对液体介质的实时控制，来实现对工艺参数的精确控制，并且，液体作为传力介质亦可节省成形所需模具。然而，采用液压成形往往需要大吨位的设备，限制了该成形方法的应用。证明对于液压成形所需设备合模载荷等于液体压力乘以在其作用方向的投影面积，它与冲头的形状无关。液压成形中实现省力的途径主要有三种；一是减少投影面积，二是降低材料的流动应力，三是采用合适的预制坯。针对于无模胀球、护环液压胀形及管材内高压成形，介绍省力成形的原理及液压成形用省力柱方法和“以推代胀”等方法的具体省力措施。

本文所介绍的自动冲送料机，可作为连续自动冲床及自动弯曲机的前级送料机，也可独立使用。该机结构简单。送料可靠，在电气控制方面的构思又有其独到之处，实现了送料－冲压的全过程自动化，既提高了生产效率，也减轻了工人劳动强度。

简单介绍了韶钢热轧宽板厂液压式转钢推床的结构特点并对其存在的问题进行分析和改进达到了设备运行稳定和高精度控制的目的值得同行借鉴和推广应用。

针对上推式快锻液压机，分析工作缸支撑球铰的摩擦阻力矩和摩擦圆半径，研究采用单、双球铰结构时支撑球铰对工作缸柱塞的侧推力，明确液压机结构参数对柱塞侧推力的影响因素。综合工作缸、支撑球铰和活动横粱的结构影响，确定活动横梁处于转动自锁状态时，锻造偏心距所应满足的条件，明确液压机结构参数与活动横梁白锁条件的内在关系。以国产上推式快锻压机系列产品和部分进口设备的结构参数为依据，计算满足活动横梁自锁条件的锻造偏心距，分析活动横梁在偏心锻造时的状态和工作缸支撑球铰在液压机工作中的作用。通过仿真分析，进一步验证在偏心锻造工况下的活动横粱转动自锁状态，为大型双柱式自由锻造液压机研究和中小型液压机优化设计提供理论依据。

义煤集团曹窑煤矿所回采的2006工作面所采煤层和顶、底板均为松软岩层属于三软煤层。针对2006工作面液压支架的安装通过加强支护、突破传统的安装方法以及采取合理的劳动组织方法进而达到快速安装、提高安装质量的目的保障了工作面回采期间的高产高效。

通过实践案例介绍具有自由形状基准特征部件的基准系创建思路,以及这些思路的原理和相关部件基于基准系标注的检测方法。文中强调了检具的作用,以及基准系创建需要遵从设计实践功能意义的观点。

通过对以往加工零件装夹、定位过程的总结现为简化步骤提高生产效率和零件定位精度对其装夹、定位过程进行改进。