气动控制阀的流量特性是阀门设计和使用中的重要参数。传统的气动控制阀流量特性检测方法存在精度低、效率低、可操作性差等缺点。为提高气动控制阀流量特性检测系统的精度、效率和可操作性,采用虚拟仪器技术设计了一套气动控制阀流量特性检测系统。该系统以LabVIEW为软件开发平台,使用Ansys-fluent软件对气动控制阀的流场进行仿真模拟,根据仿真结果实时调整优化试验条件,使流量特性检测结果更加准确、可靠。通过对比实验验证了该检测系统的可靠性和精度,并对该检测系统的可行性进行了分析,为气动控制阀流量特性检测提供了一种新方法。

气动控制阀作为流体控制系统的关键设备之一,其流量特性对过程控制有着直接影响。该文设计一套基于LabVIEW的集试验装置,通讯模块,数据采集、分析模块于一体的气动控制阀流量特性检测系统,可对气动控制阀的流量特性进行在线检测和实时评估,最后用Ansys-Fluent分析气动控制阀的流量特性,将仿真结果与检测系统实测数据对比论证,结果表明,该系统能准确、高效地检测出气动控制阀的流量特性。该系统可为气动控制阀制造厂家(质检)、用户企业(维护)、维修企业(检修)提供科学的技术手段。

气动控制阀自备储气罐主要用于保证控制阀在气源故障的情况下能返回安全位置,或者保证控制阀若干行程的备用动力源。介绍了气动控制阀自备储气罐的工作过程,对比分析了《石油化工自动控制设计手册》和SHELL DEP S36.701中提供的气动控制阀自备储气罐容积的计算方法,总结了气动控制阀储气罐容积计算中的注意事项和容易忽视的问题。

根据现行规范,燃气供应站LPG或LNG储罐固定水喷雾系统中供水控制阀应选用雨淋报警阀,并配置雨淋报警阀组。气动控制阀的开关时间能做到5 s以内,与雨淋报警阀的动作时间相近。实际应用中,以气动控制阀作为供水控制阀的固定水喷雾系统响应时间能够做到小于120 s。气动控制阀作为燃气供应站LPG或LNG储罐固定水喷雾系统供水控制阀是可行的。

随着我国工业的快速发展,自动化技术越来越成熟。在工业自动化系统气动控制阀是液压系统的重要组成部分。气动控制阀具有结构简单、性能稳定的特点。气动调节阀是自动化系统运行的核心,但目前我国电厂普遍将气动调节阀直接安装在管道上,使用环境较差。如果维护不当,故障将影响整个控制和调节功能。通过实验,分析了实验结果和参数,详细介绍了在线诊断技术在气动调节阀缺陷处理中的应用。希望能为相关领域的工业自动化系统创新提供相应的理论知识和技术指导。

气动控制阀是聚乙烯装置仪表专业的重要组成部分,关系到聚乙烯装置的正常运行和生产。文章结合某聚乙烯装置气动控制阀失效实例,对其失效原因及情况进行了分析,并针对其失效原因提出了相应的解决措施,以便为有关需要提供参考。

以气动薄膜控制阀气室气密性故障为研究对象，首先对控制阀阀位响应信号进行希尔伯特-黄变换，通过经验模态分解方法检测故障的发生及发生时刻;其次分析了分解所得各阶模态及其能量占比特性，获得了气动控制阀气室气密性故障类别和强度的在线诊断;最后通过模型仿真和实体阀实验验证了文章提出的检测及诊断方法的有效性和实用性;研究首次将希尔伯特黄变换信号分析方法引入到非周期、非平稳过程故障诊断中来，完整的实现了气动控制阀气室气密性故障的检测、诊断和强度识别。