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面向功率键合图的通用仿真软件的研究

作者: 李利 樊志新 宋宝韫 戴焕海 来源:计算机仿真 日期: 2022-08-01 人气:153
该文介绍了一种面向功率键合图的通用的系统动态特性仿真软件一PMIM。该软件在MATLAB平台上二次开发而成,充分发挥了功率键合图法在分析系统动态特性方面的优势,可以处理包含各种环节的复杂系统软件从系统的健合图模型出发,自动辨错提示、自动建立数学模型(字符型和数值型)、进行仿真计算并按要求输出仿真结果。用户可以方便地修改元件参数或模型直至得到满意的结果。还可以给定优化变量,对系统的动态特性进行参数优化该软件的研制为采用键合图建模仿真提供了全新的手段,为复杂系统的动态设计、优化提供了一个有效的工具,

非对称式配流盘轴向柱塞泵的容积效率研究

作者: 胡均平 朱华东 李科军 来源:计算机仿真 日期: 2020-01-28 人气:93
针对带有非对称式配流盘结构的轴向柱塞泵,提出一种新的容积效率计算模型,引入了压力过渡角和压力过渡角非对称度的概念,阐述了具有此类结构的柱塞泵压力过渡原理,推导了柱塞泵在上、下死点处的压力过渡角以及容积效率的计算公式,分析了压力过渡角的非对称度对容积效率的影响。通过仿真对比,改变参数和工作条件,验证了计算模型和分析结论。研究结果为柱塞泵配流盘的优化设计提供了有益参考。

基于PCA和SVM的盾构液压系统故障诊断

作者: 刘金刚 周晓群 王凯 来源:计算机仿真 日期: 2019-12-20 人气:179
针对当前盾构液压系统故障诊断效率低、诊断精度不高等问题,提出主元分析和支持向量机相结合的故障诊断方法。首先,基于主元分析对特征参数进行降维,去掉其中的冗余信息,解除特征间的相关性;然后,将经过主元分析提取到的各类状态下的主元作为支持向量机的输入样本集进行训练,在训练过程中,利用粒子群算法对分类器模型参数进行了优化;最后以盾构管片拼装机液压系统为对象进行了仿真分析。仿真结果表明该方法的诊断准确率能够达到93.1%,具有良好的工程应用价值。

回油蓄能器对液压冲击器性能影响的机理研究

作者: 曹中一 黄向阳 吴万荣 来源:计算机仿真 日期: 2019-12-12 人气:155
为研究回油蓄能器对液压冲击器输出性能的影响,构建了液压冲击器的数学模型,并运用AMESim软件建立了设置回油蓄能器与不带回油蓄能器的液压冲击器的仿真系统。通过仿真得出液压冲击器活塞的位移、速度以及回油腔压力曲线。通过仿真结果与实验结果对比,验证了仿真系统的合理性。仿真结果表明:回油蓄能器能小幅度提高液压冲击器的冲击频率和冲击能量,并能有效降低回油压力的冲击,为液压冲击器的设计提供了理论依据。

新型液压伺服故障诊断系统的设计与研究

作者: 唐勇 来源:计算机仿真 日期: 2018-08-03 人气:3583
该文论述了基于WEB和虚拟仪器的液压伺服故障诊断系统的设计与研究.提出了用虚拟仪器技术完成动态流量的软测量解决了液压系统状态监测、故障诊断以及液压控制中一个急需解决而又长期未能很好解决的难题;建立了液压伺服系统故障知识专家系统实现了故障诊断的准实时性;借助WEB完成信息发布和远程诊断.本文重点阐述该方法的体系结构、软件设计和关键技术.

敏捷供弹系统的扬弹机液压系统仿真

作者: 罗阿妮 刘贺平 张家泰 来源:计算机仿真 日期: 2018-07-25 人气:2790
敏捷供弹系统的扬弹机液压系统仿真
供弹速度是影响舰炮发射速度的重要因素,因此设计一套快速的供弹系统也是相当必要的。,该文从敏捷供弹系统的组成出发,首先叙述了扬弹机的工作原理,而后建立了扬弹机的液压系统,对液压缸和蓄能器进行了具体的分析计算,从理论上证明了此方案的可行性。最后,利用Pro/e和Adams软件对扬弹机及其液压系统进行建模仿真,进一步证实了此方案的正确性。对机构的驱动系统进行仿真研究,将提高虚拟样机的正确性和可靠性,为实际样机的成功打下更坚实的基础。

机械液压系统建模仿真软件AMESim

作者: 李华聪 李吉 来源:计算机仿真 日期: 2018-07-09 人气:4393
机械液压系统建模仿真软件AMESim
随着计算机仿真技术的发展,越来越多的行业在产品的研发过程中都引用了计算机仿真。AMESim软件是由法国IMAGINE公司推出一种用于机械液压系统建模与仿真的软件,近年来才开始在我国机械液压行业中应用。首先对AMESim软件的发展及框架进行了阐述。接着重点讨论了该软件建模和仿真的思想和方法。因为AMESim的建模与仿真过程为完全图形化界面,如果对其背后的思想和方法有一定的了解,会有利于搭建更合理的模型以及得到更符合实际的仿真结果,而目

大功率液压系统能量损耗的仿真研究

作者: 逄振旭 李从心 洪锡军 来源:计算机仿真 日期: 2018-06-27 人气:216
该文建立了大功率液压机的阀控电液伺服系统仿真模型分析了电磁比例方向阀通过节流控制流量而实现位移或速度控制时产生的能量损耗从而导致系统的液压油温度的升高影响液压系统的稳定工作.通过计算机仿真分析了直接驱动大功率液压机的能量损耗与控制方式之间的矛盾.在同样控制精度下采用迭代学习PID控制器比PID控制器时的能量损耗低一个数量级.最后给出了采用迭代学习PID控制器时液压机滑块位移与系统压力的仿真曲线以及实际应用时的采样曲线.
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