近年来涂镀修理新工艺正在国外研究和应用。它类似无槽电镀,可以局部地、选择性地把金属很好地镀到磨损的工件表面上,恢复其原来尺寸。镀层面积可达1米~2,镀层厚度可以从几个微米至1个毫米,修复零件时很方便。所以,它被广泛地应用于船舶,航空,机械,机床等的修理。涂镀工艺的过程涂镀原名“Sekctive plating”,意思是选择性的或局部的电镀。

在磁粉检测中，试片的使用非常普遍。磁粉检测试片，又叫灵敏度试片，常用的类型有A，C和D型，此外还有M型试片。 20世纪60年代，试片最早在日本开始使用，试片主要用于验证磁粉检测综合性能（系统灵敏度），另外还可用于考察工件表面的磁场分布特征，确定被检工件的磁化电流值，以及直接考察试验条件和操作方法是否适当。

针对机械加工中不透明冷却液的存在妨碍了在线非接触测量这一难题，提出一种利用喷射的水柱来排开冷却液，并在被测物体表面一个小局部形成一稳定的透明测量窗口，使非接触光学测量得以在磨床上进行的技术的主要原理，介绍了实验装置，给出了初步实验结果。

坐标测量机在使用测头进行测量时，从控制系统传送到坐标测量机软件中的测针球中心点的坐标，这个值距离我们所需要的测针与工件的接触点相差一个测头半径，要想得到这个接触点的坐标就需要用软件来进行处理，也就是“测头半径补偿”。在测量机软件进行测头半径补偿时，对不同的元素有不同的方法。在测量圆时，软件首先使用球心点计算出一个圆，然后判断是内圆还是外圆，如果是内圆就在圆直径上加上测针球的直径（校正后的等效直径），反之就减去球直径。球、圆柱、椭圆、圆锥等都采用了这种算法。平面则是首先用球心点计算出平面，然后沿法向矢量相反的方向减一个测球半径。点元素的补偿方法比较特殊，如果软件单纯沿法向矢量进行半径补偿，当测点的方向没有沿工件表面的法向，就会出现余弦误差，所以在测量软件中将...

在上面图片里，工人手里拿着卷曲缠绕、长长的切屑，这种切屑对于机床、刀具、工件表面均存在严重的威胁为此，国外一些著名的刀具公司推出了不同结构的高压冷却技术和低温冷却技术，不仅提高了切削速度，而且改变了切屑的形状（如上图中蓝色的收集容器中的碎切屑），降低了切屑对刀具的磨损，提高了刀具寿命。

工件表面离群数据的挖掘是一种通过现代科学技术方法对工件表面进行扫描取点，并在获取。的点群中找出离群的缺陷点，然后对这些有质量缺陷的离群点进行修复，以达到合格的质量标准。在该挖掘过程中，尚有一些问题有待解决，例如：如何判断什么样的点是离群点，选出离群点的标准是什么等。且不同的扫描方法和不问的检测技术都有着不一样的效果，这些都要通过实践不断地改进。