从理论上研究了销钉对流体的混合作用,分析了流体在销钉间的运动状态及变形情况.以及流体的绕流及剪切变形对混合的影响.用计算机对流体在销钉间的运动状态进行模拟,采用有限元法分别计算出当销钉的直径、间距、排布形式及螺杆的转动速度发生变化时,流场中流体的速度分布、压力分布及变形情况.在此基础上用加权平均总应变作为评定指标,对各种情况下的混合效果进行了对比分析.结果表明,在销钉的作用下,粘性流体既发生剪切变形,又发生拉伸变形,正是这两种变形情况的同时存在,强化了混合效果.螺杆的转速、销钉的直径、销钉间距离以及销钉的排列形式都对流体的混合状况有明显的作用.

在我们实际工作中,经常会遇到千分尺示值超差,造成千分尺示值超差的主要原因是螺杆螺距误差。而如何确定螺杆的研磨部位的研磨量呢?以前我们都是靠估计或经验,这样既费时又费力,而且把握不大。能否有一种科学的方法呢?通过实践摸索和理论上的学习总结,得出了一种方法最少研磨量法。现就其科学性和经济性谈谈自己的看法。

作为机械领域一类重要的零件,螺杆的应用范围非常广泛。由于其复杂多变的造型,螺杆的设计和加工比较困难。为了提高螺杆的设计和生产制造效率,对螺杆的CAD/CAM系统进行了研究。基于UG NX 8.0软件,以visual studio 2010作为编程工具,综合运用NX Open、Block UI Styler和Menu Script二次开发工具,实现了螺杆CAD/CAM系统的开发。该系统的主要功能包括快速创建螺杆三维模型、读取螺杆三维模型的参数和求解内旋风包络铣削加工螺杆时的刀具轨迹。最后通过相关实例,验证了开发的螺杆CAD/CAM系统的功能。

公司的螺杆挤出机8号轴承部位时断时续地发出强弱不一的响声。对其进行了振动测试和分析，结合润滑油分析、轴承听诊和温度测量结果，断定该轴承状况良好，建议监测运行机组。三个月后机组解体检修表明，机组异常响声的来源是轴向定位套键槽与同步齿轮传动键销周向未定位（4mm间隙）导致的周向挤压与碰撞。

在原有3D打印技术基础上,创造性地提出了＂打印一加工＂相结合的新型3D打印技术,它将很好地解决制造尺寸、制造速度、制造精度、制造成本等一系列问题。传统的送料结构仅能满足桌面级小型机的使用,因此必须研制一套与新型3D打印技术相配套的供料设备,文中参照注塑行业螺杆式挤出机的设计方法,探寻一种适用于3D打印的供料挤出螺杆设计方法,并对主要参数进行计算,为接下来总体供料设备的制造和应用奠定基础。

<正> 一、辅助型线本文将齿轮啮合原理应用到螺杆齿形的设计中，按照奥利弗（Oliver）原理，若螺杆压缩机的两个转子齿形均能与同一辅助型线共轭。则当这两转子啮合时，其齿面必将共轭。辅助型线示于图1。

<正> 一、引言螺杆压缩机填塞容积的求解问题一直是人们试图解决的问题之一。传统的计算方法有两种，其一是用求积仪测出端面被填塞的齿间面积S，作出S随转角口的变化曲线，由此曲线求填塞容积V_d;其二是在端面上先用解析法求出齿间面积S，然后用上述同样方法得出V_d。很显然，方法一有较大误差，方法二因型线方程与转角之间存在复杂函数关系，求解十

以单螺杆压缩机基本啮合齿，槽对的齿面方程为基础，根据螺杆，星轮啮合运动规律，推导出与基本齿，槽对同时参与啮合的其它诸齿，槽对在同一坐标系下的齿面方程，从而确定了瞬时各啮合齿，槽对的相应空间位置，并以“直线包络螺杆副”为例，计算了瞬时啮合诸齿的齿面方程。

LSLGF-1000型螺杆冷冻机的能量调节机构是靠能量滑阀的位移改变，从而改变压缩机吸气的大小来实现能量调节的。正常状态下，滑阀的位移是由液压油推动油活塞在液压缸内左右移动，再通过滑阀导杆带动滑阀实现能量的增减载。但往往在压缩机的运行中存在着滑阀不能稳定在某一能量位置上，而总是随着排气压力的增高，能量也随之增大，处于失控状态。

采用液压激振力为驱动力的运动机构方法，将脉动压力引入到注塑成型熔融塑化整个过程。简介了塑化部分结构，分析了螺杆在动态塑化时的轴向受力状况，利用集中质量的方法建立了塑化过程广义螺杆轴向动态响应的物理和数学模型，研究了此种振动装置在塑化过程中螺杆的动态响应。结果表明，在工作频率范围内，随着振动频率增大，螺杆响应振幅减小，低频率激励的振幅放大系数高于高频率激励振幅放大系数，实验结果与理论分析相一致。