针对管路系统中钢丝网套波纹金属软管因结构布局设计不当而引发调节误差失效、承压失效、结构性失效等问题,结合软管结构特性,从规避结构应力失效角度提出了软管应用布局、变向、自由度及安装方向设计方法;以软管安装端的宜量化装配偏差为基准,提出了一种软管长度设计方法,通过软管轴向及径向安装误差补偿,进行软管建模设计与实际生产尺寸设计,使软管受力自由态最大化,以减小安装应力,提高其使用寿命。

2020年5月,某化工企业在用气动隔膜泵从桶内抽取处理-批含氢单体物料(甲基二氯硅烷)进蒸馏中间罐用于精制,在抽取时,抽料金属软管与隔膜泵出料管口处脱落,随即发生喷料燃烧,距隔膜泵1〜2m区域的3〜4名员工中的3人被喷射火烧伤,其中1人较严重,后背烧伤、下肢过火,另2人较轻,都住院医治。

金属软管用作移动式吸粮机的输送管道,具有弯曲方便、耐磨损等优点.但我们发现由于使用者对输送物料的阻力估算的不准确,导致了设计的失败,造成经济损失.为此,我们利用现有实验条件,对金属软管的单位摩阻(R)和物料对压力损失影响系数(K)进行了试验.通过试验,探索出金属软管的一些特性,为今后的气力输送设计计算提供科学可靠的依据.

对金属软管进行内部表面检查时,发现金属软管的波纹管部分内壁存在断续黑色斑迹。通过对波纹管内壁进行宏观及微观观察、能谱分析、红外光谱分析,结合金属软管的生产工艺过程进行综合分析,确定波纹管内壁黑斑产生的原因。结果表明:波纹管内壁的黑斑为厂家进行液压强度试验的试验台电泵用润滑油混入液压试验介质并附着于波纹管内壁,在试验结束后,附着于内壁的润滑油经过后续烘干工序的高温环境,形成黑色多余物;建议将液压强度试验台电泵与水箱分开放置,同时在生产工艺流程中液压强度试验后增加双向吹除,并在最后一道高温烘干工序前增加除油处理。

文中以水冷装置结构为研究对象,通过软件分析出水金属软管漏液故障产生的原因,制订出改进措施,并通过试验验证,符合计算结果。彻底解决了永磁水冷装置漏液故障问题,确保了装置的运行安全。

文章针对软管漏油事件,分析了该液压系统特点,建立了系统数学模型,分析了比例阀的颤振补偿机理以及颤振信号对比例阀进油口压力的影响,并通过仿真和试验加以验证。结果表明：比例控制放大器性能不稳定,颤振信号幅值过大是导致该液压系统比例阀进油口压力剧烈波动的原因;对于比例阀阀前带阻尼的系统或者阀前元件与比例阀构成的封闭容腔较小的系统,颤振幅值过大会引起进油口压力的强烈波动,波动频率与颤振频率一致,增大封闭腔容积或去掉阻尼可以有效地减小压力波动。