针对车载吸尘器吸嘴易丢失、易损坏且难以单独购买匹配等问题,基于3D打印结合逆向设计对吸嘴进行二次开发与再制造。通过3D扫描设备对车载吸尘器吸嘴接口进行点云数据采集,用Geomagic Studio软件进行点云数据处理和吸嘴造型重构,在建模软件UG中将重构模型实体化,并导入3D打印机进行加工得到实体吸嘴。结果表明,用该方法二次开发的吸嘴满足使用性能要求,具有易设计、易加工、开发周期短等特点,能够对车载吸尘器吸嘴的再制造与结构创新起到促进作用。

在现有钢壳体卷制设计方案的基础上,对壳体打孔的工艺设计进行改进,最终得到一种满足应用需求的先打孔、后卷制的工艺方案。通过比较打点法放样、CREO钣金模块的Unbend命令及算法编程等3种方法的模型数据,选择算法编程作为该项目的设计计算方法,然后确定K值,制作样件。最后把样件尺寸数据与算法编程计算尺寸数据进行对比,验证折弯因子K=0.475满足先打孔、后卷制设计的要求。