运用虚拟样机技术可代替物理样机对产品进行创新设计、测试与评估,因而缩短了开发周期、降低了开发费用,同时也改进了产品设计质量。DDM是著名的美国MDI公司开发的虚拟样机分析软件,运用该软件,用户可以很方便地对虚拟样机进行运动学和动力学分析。文中首先阐述了机械虚拟样机技术,然后对DDM软件及应用步骤进行了介绍。最后通过解决1LB-240型水平摆式犁中的油缸底座的断裂问题,给出了一个DDM的具体应用实例。

针对1LB-240型水平摆式犁田间作业过程中油缸底座发生断裂的问题,首先从理论角度对其进行力学分析;然后通过内嵌于SolidWorks2001之上的有限元分析软件COSMOS\works模拟油缸底座田间实际工作情况,完成其有限元分析。最后根据分析结果,找到了油缸底座发生断裂的确切位置并估算其截面的合理参数值。

针对1LB─240型水平摆式犁田间作业过程中油缸底座断裂的问题,首先借助三维软件Solidworks2001建立该犁的虚拟样机模型;然后根据其结构特点,对油缸底座进行运动学和动力学分析;最后通过动力学仿真软件DDM模拟该犁田间实际工作情况,对油缸底座进行动态仿真,找出了其运动学及力学特性,为1LB─240型水平摆式犁机构的优化设计提供了有力的依据。

运用机械虚拟设计方法 ,以 Solid Works2 0 0 1为技术平台 ,建立了水平换向犁的三维模型 ,在对其运动、受力情况进行理论分析的基础上 ,运用挂接于 Solid Works2 0 0 1之上的 DDM对其进行动态仿真 ,找出该犁油缸底座中的油缸连接板受力最大的时刻 ;然后在此时刻对其进行动态加载 ,再运用内嵌于 Solid Works2 0 0 1之上的COSMOS\works对其进行有限元分析 ,根据其力学及运动学分析结果 ,找出设计中的薄弱环节 ,并提出相应的改进措施。