为了压制具有上二台面和下三台面的复杂零件,在分析国内外现有粉末成形模架特点的基础上,设计和制造了一套与粉末冶金精密成形压机相匹配、用于成形带上二台面和下三台面复杂粉末冶金零件的集成油缸驱动多层模板粉末压制成形模架.三层下模板分别由均布的4个油缸驱动,以保证模板受力平衡,因此集成油缸共由12个模架用油缸构成.通过光栅尺采集各模板的位置信息,并采用液压系统闭环精确控制压制过程中各模冲的位移,模冲的轴向位置精度为±0.01mm.通过各模板的协调运动,实现了复杂粉末冶金零件的压制,并保证了压制成形的粉末冶金零件密度的均匀分布.

为了解决含能材料进行团聚造粒时面临制备粒度小、表面粗糙度低、球形度高的主要问题,基于连续造粒工艺,设计了双螺杆挤压造粒及抛圆整形系统,该系统最终可得到强度、密度和圆度都符合技术指标的颗粒,提高了产品质量及生产效率。

本文扼要介绍了国内现有的X射线粉末衍射仪的基本状况、衍射分析方法应用软件的开发情况以及国外若干有代表性的最新产品和应用软件开发水平。

本文提出了用纯净水对粉末样品充分湿润以后，把粉末样品置于空气中，待其自然蒸发到样品表面只有分子结合水以后再进行AFM扫描成像的粉末样品原子力显微镜研究方法。通过分析实验过程发现，原始粉末样品颗粒表面大量的过剩电荷被分子结合水层中和，解决了扫描过程中颗粒易于粘到针尖上的问题；颗粒间存在的分子结合水与毛细管水，使颗粒之间结合牢固，解决了扫描过程不稳定的问题。实验结果表明，该法获得的粉末样品形貌图清晰真实，且具有简单易行，适用范围广的特点。另外，该方法提出了一种针尖在大气中振动．而被扫描样品在液体中的复合扫描环境，具有进一步深入研究和推广的价值。

对燃气触媒红外在液压支架粉末涂装线中的应用进行了研究,介绍了燃气触媒红外加热系统的原理和特点,提出了液压支架粉末固化的技术方案,并且在新建的粉末涂装线中加以验证。试验证明:触媒红外固化工艺可以大大加快粉末涂层的固化效率,提升产品质量;产品的外观、膜厚、附着力、盐雾性能均可以很好地满足技术性能要求。

利用实验方法很难获得粉体内部气流轨迹和压力分布的详细信息,因此仿真技术是研究粉末压制的重要手段之一。针对粉体床内部在压制过程中的气体流场变化,采用基于双流体模型的二维多相流CFD软件Fluent对粉体床内的气流进行模拟。通过研究压制过程中初期、中期和末期3个时间点的气体体积分布和速度分布,发现压制速度是粉末压制非常重要的因素。由于粉床中的气体主要聚集在靠近压头的上层,因此提出在压头表面设计排气孔,有助于粉末中的空气流出,提高砖坯质量。