激光熔覆的质量直接影响到液压缸井下的使用寿命,激光熔覆工艺工序复杂,该文根据目前激光熔覆技术在生产过程中产生的熔覆层不均匀问题,结合工艺与现场实际情况,分析导致熔覆层不均匀的原因以及后续加工过程中产生的问题,找出解决方案,创新工艺。对比新老工艺的实际生产过程,并将生产费用及生产周期对比,评估社会经济效益。

以提高煤矿综采放顶煤工作面液压支架防倒架顶板控制水平为前提,探讨煤矿综采放顶煤工作面的液压支架防倒架顶板控制技术应用。首先总结液压支架防倒架顶板控制的基本要求,其次分别从输送机控制、支架调整控制、支架防倒调整控制、液压支架智能跟机控制四个方面提出建议,总结液压支架防倒架顶板控制的可行办法,提高煤矿综采放顶煤工作面作业质量。

针对矿用液压锚杆支架在使用过程中出现的结构变形、局部开裂等失效现象,以CMM2-15型锚杆钻车为分析对象,采用有限元分析方法,开展了支撑架的结构性能研究,得出其尾端左右纵梁及前端纵梁和腹板为整个结构的薄弱部位,存在率先出现结构失效可能性。由此,从结构尺寸、结构组成及材料等方面,开展了支撑架的优化改进,经验证,改进后的支撑架具有更高的结构强度,更能满足设备在巷道施工中的作业需求。

煤矿综合机械化采煤工艺是中国煤矿开采的主流工艺,不仅提升了煤矿开采的效率,还提升了煤矿开采的安全性。为了更好地发挥这项工艺的优势,需要认识到这项工艺的特性并进行改进。首先分析了综合机械化采煤工艺的关键设备,主要有液压支架、液压支架电液控制系统、采煤机等;其次分析了综合机械化采煤工艺存在的问题,包括端头支护困难、采煤机截齿易磨损、采高控制不精确和对地质条件的适用性差等;最后探讨了综合机械化采煤工艺未来的发展趋势,主要包括实现综合机械化采煤工艺智能化和端头支护高效化两个方面。希望此次研究可以为综合机械化采煤工艺的优化改进提供一定的参考。

针对当前煤矿综采工作面液压支架在使用过程中存在压力波动大、流量冲击明显、无法实现液压支架执行机构的精确定位等问题,本文研究了煤矿综采工作面液压支架智能卸荷装置,设计了一种数字式卸荷阀。与传统的卸荷阀相比,数字式卸荷阀可以实现对液压支架压力和流量的自动调定,介绍其调压原理,使用机电液联合仿真平台对数字式卸荷阀的动态特性进行数值模拟。结果表明,数字式卸荷阀能够缓冲阀门在启闭过程中的压力冲击和流量脉动,有利于保证液压支架的平稳移架。

为解决传统锚杆钻机作业效率低、支护成本高、巷道支护速度慢等问题,本文提出了一套4台锚杆钻机联合支护方案,设计了矿用履带式锚杆钻车系统,介绍了矿用履带式锚杆钻车组成结构。为解决在不同工况下液压系统的运行,设计了配套的液压系统回路。利用AMEsim软件搭建了液压系统模型并进行机电联合仿真研究,结果表明,采用负载敏感变量泵系统在阀芯开启过程中流量变化平稳、无冲击,对液压系统的压力能控制效果好,静动态特性稳定,验证了液压系统回路设计的合理性和可靠性。

在我国的大力发展中,煤矿安全问题已逐渐引起有关部门的重视。在工程建设中,巷道支护是工程建设中的一个关键环节,其施工工艺要求也比较高。要加强这一点,在煤矿液压支架的承载作用中,要注意对其结构件进行焊接,如果焊接不当,就会影响各结构件的应用,从而造成煤矿液压支架运行不平稳。论文着重对煤矿液压支架结构件焊接方法进行了研究,并根据实际情况给出了相关建议,目的在于起到一定借鉴作用。

主要对液压支架的结构进行应力分析,在此基础上对现有液压支架设计的薄弱环节进行了展示并提出了设计优化方向。利用有限元的方法可以处理传统力学方法不能处理的结构强度问题,使结果更加安全可靠。

为掌握液压支架在使用过程中的结构性能情况,保证液压支架的支撑安全性。采用有限元分析方法,开展了ZY9200型液压支架在顶梁扭转载荷与底座两端载荷工况、顶梁偏心载荷与底座两端载荷工况等条件下的结构应力、结构位移变化分析研究,掌... 展开更多

为进一步掌握ZY18000/32/70D型液压支架伸缩杆立柱的结构性能,提高结构安全性,采用有限元分析方法,从伸缩杆立柱的应力、变形量等方面开展了其结构性能分析研究,得出:伸缩杆立柱的前缸、中缸等部位是整个结构的薄弱部位,掌握其结构各部件的变化规律。为此,从材料属性、结构改进设计等方面提出了伸缩杆立柱的优化改进措施,这对指导伸缩杆立柱的进一步优化提供了理论参考依据。