随着油田开发时间的延长,含水上升导致储层开采效果变差。为控制含水上升,实现控水挖潜,试验了一种适合低渗透油田的高含水水平井堵水管柱。该管柱具有封堵、扶正功能,实现有效封堵、逐级解封,解决了管柱易卡问题;具有锚定功能,实现安全低力解封,解决了管柱易窜动问题;针对高含水层位判定不清现状,试用液压控制开关轮换生产,实现高含水层精准找水。经现场1口井应用后,其降液率达到70.6%,增油率实现267%,创造经济效益31.98万元,初步见到较好控水挖潜效果。

近年来,吐哈油田水平井逐年增多,目前采用合层注水的方式无法实现各层段间的定量注水要求,影响注水开发效果,为此开展了水平井分段注水工艺研究。核心设计智能分注仪与过电缆封隔器,以电缆为信号载体,实现了高精度无线远程测调,全面解决井斜对测调的限制,同时针对管柱电缆保护,设计了电缆头保护罩等安全辅助工具。现场应用表明工具入井、坐封、验封及测调成功率均100%,单井3层验封、测调总耗时不到3 h,最大配注误差仅4.5%,截至目前,最长有效期已达418 d,远程测调、在线验封、数据读取各项功能均正常,效果良好,为油田今后水平井分注提供了重要的技术支撑。

页岩油藏需要大规模体积压裂后才能获得工业油流,但大液量、大排量的体积压裂易导致套管变形、缩径,套变段以下井段无法下入压裂工具和投产工具,而常规液压整形技术存在修复能力差、滚珠易落井和有效期短等不足,难以满足工艺要求。为解决该问题,设计加工了扩张式胀管器等系列液压胀套工具,经过室内试验,完善了胀套工艺,形成了页岩油水平井压裂后变形套管液压整形技术。沧东凹陷页岩油水平井现场试验表明,该技术有效期长,可以解决页岩油开发中的套管变形问题,满足投产时连续管钻除多级压裂桥塞(扫塞)恢复底层井段能量的需要。

受构造作用的影响，实际油藏的外边界往往是复杂多样的。本文从渗流理论出发建立了复杂外边界油藏水平井渗流数学模型，并采用Lord Kelvin点源解、贝塞尔函数积分和泊松叠加公式等方法求解了复杂外边界油藏水平井的边界元基本解，利用边界元的理论建立了复杂外边界油藏水平井井底压力响应数学模型。通过计算得到了无因次压力和压力导数双对数理论图版，并在其基础上分析了复杂外边界油藏水平井渗流特征及其影响因素。

陕北页岩油主要分布在鄂尔多斯盆地的三叠系延长组和侏罗系安定组、延安组地层中。利用全液压顶驱车载钻机,在陕北地区完成了两口浅层页岩油水平井,钻具过程中根据不同井段,使用不同的钻具组合及钻进参数,通过总结分析、优化工艺,水平段钻效提高了50%,较大的提高了钻井时效。

具有良好增产效果的水平井（定向井／斜井）是目前原油开采工艺的发展趋势，但水平井弯曲的井身结构和稠油开采的特殊性，使稠油水平井可选用的抽油泵类型少并且存在泵效低、易气锁、寿命短等诸多问题。双进油重球（双球）泵的研制，为稠油水平井生产增加了一种新型可选泵型。

针对目前机械防砂完井工艺中的液压式丢手、皮碗式充填防砂工具存在的丢手、密封不良等方面的问题，研发了一种水平井裸眼筛管二次治理充填防砂工具。该工具通过在密封方式及丢手方式上的创新性设计，有效地克服了现有技术中存在的密封不良的缺点，解决了施工过程中因压力突变导致管柱窜动提前丢手的问题。经过室内和现场试验应用，该工具能够实现一趟管柱完成挤压、充填、反洗井等多项作业，为水平井裸眼筛管二次治理提供了有力的支撑。

对钻柱在井眼内的受力情况进行了分析,得到钻柱在井下的几种屈曲形式。同时对国内外利用能量法推导的垂直井与水平井钻柱屈曲数学模型进行分析对比,分别考虑井眼中在内外流体压力作用下钻柱单位长度重量及钻柱与井壁的摩擦系数,推导出更适用于现场垂直井和水平井钻柱临界屈曲载荷的正弦屈曲临界载荷与螺旋屈曲临界载荷的新数学模型。通过屈曲载荷新数学模型的建立,为现场预测钻柱稳定性提供了可靠的理论依据。

介绍了用于丛式井布局井场油气资源开发的工厂化钻机的技术特点、国内外现状及发展趋势,并提出发展工厂化钻机的建议。

水平井溢流后,气体在水平井段膨胀量小,溢流不容易发现,进入垂直井筒后,气体上升膨胀导致井涌快速发展,给井控造成困难。针对海上高温高压水平井的具体工况,考虑井筒温度场、漂移模型的特点以及水平井段与地层的耦合,结合气液两相流基本方程,建立了高温高压水平井井涌理论模型,并对不同时刻、不同地层欠压实、不同裸眼长度的海上高温高压水平井井涌进行了模拟。模拟结果表明:溢流早期,环空压力和截面含气率变化比较快;地层压力系数越高,泥浆池增量、环空压力和截面含气率变化越迅速;裸眼长度较小时,泥浆池增量、环空压力和截面含气率变化不明显,裸眼长度较大时,泥浆池增量、环空压力和截面含气率变化很快。