通过混凝土非接触式电阻率测量技术,研究了钙铝石(C12A7)掺量(0、2.5%、5.0%、7.5%)对普通硅酸盐水泥浆体电阻率及电阻率特性的影响,并计算了水泥浆体完全水化时的极限电阻率值。结果表明:C12A7能够促进离子沉淀和水化产物的生成,加快AFt向AFm的转变,使浆体较早进入硬化期和离子扩散阶段;当C12A7掺量不超过5.0%时,浆体的电阻率随C12A7掺量的增加而增大;当C12A7掺量从5.0%增加到7.5%时,浆体的电阻率反而减小。

针对精矿浆体管道输送流量难以准确检测的问题,在浆体管道输送试验基地进行输运试验与研究。分析精矿流体特性与浆体浓度变化及气泡等对电磁流量计检测流量的影响。设计一种基于多传感器信息融合的流量检测系统,给出其检测系统结构框图。提取流体状态的特征量：差压波动系数、流量波动系数、浆体密度等,并研究其与流量的相关性。将精矿浆体管道输送过程划分为5个阶段,根据特征量识别所获数据所处阶段。采用分层产生式规则的专家系统对每个阶段检测的流量进行真伪辨别和融合修正处理。给出了带浆停泵再启动与多泵串联批量输送铁精矿浆体的流量试验曲线,说明系统能在各种工况下准确地检测输送流量。

研究了不同陶瓷抛光渣掺量对加气混凝土料浆发气与稠化过程的影响,并探讨了某磺酸盐类外加剂对大掺量陶瓷抛光渣料浆性能的改善作用。结果表明,陶瓷抛光渣取代粉煤灰的量在30%以内时,对料浆发气、稠化及水料比影响较小;外加剂可改善料浆的稠化过程,但对发气过程不利。

通过最紧密堆积理论设计了生态型超高强混凝土(UHSC),研究了粉煤灰、矿粉以及礁石粉对UHSC流变性能、抗压强度以及水化过程的影响,并对其环境影响进行了评价。结果表明,相比之下,矿粉的加入能够降低UHSC浆体的屈服应力与塑性黏度,提高UHSC的流动度,塑性黏度最低降到3.04Pa·s,UHSC流动度增加到304mm;矿粉对UHSC的早期和后期抗压强度提高较明显,分别提高了14.4%、10%,而粉煤灰、礁石粉会降低UHSC的早期强度;矿粉、粉煤灰以及礁石粉会延缓UHSC的水化反应过程,降低72h的水化放热总量,且降低UHSC对环境的影响。结合紧密堆积理论,采用辅助胶凝材料部分取代水泥、选择较低的减水剂掺量(2.5%)的方法可以制备出生态型超高强混凝土。

研究了不同粉煤灰掺量(10%～40%)对LC15级全轻混凝土工作性、干表观密度、抗压强度及其浆体流变性能的影响。试验结果表明:粉煤灰可有效提高轻骨料混凝土的工作性,但在低掺量时易引起轻骨料混凝土黏聚性及扩展度的下降;掺入粉煤灰可显著降低轻骨料混凝土的干表观密度,当掺量超过10%时会降低其28 d抗压强度,但在20%掺量条件下,56 d抗压强度保持与基准组相当;掺入粉煤灰使轻骨料混凝土浆体屈服应力及塑性黏度下降,其中,塑性黏度下降可能是造成轻骨料混凝土黏聚性下降的原因之一。

采用文献研究法、理论分析法,分析和研究国内外大颗粒浆体管道输送方面的实验数据和生产实践中的测试数据,通过非线性拟合方法,给出大粒径固体颗粒干涉力修正系数的计算公式。通过分析和研究大颗粒浆体水力坡度(摩阻损失),提出了新的计算模型,并采用相关的试验数据对所提出的浆体水力坡度(摩阻损失)进行了验证,模型的验证表明:提出大颗粒浆体水力坡度计算模型可以为大颗粒浆体阻力损失的研究提供理论依据。

<正> 在浆体管道输送系统中，矿浆阀门被长期看作是老大难问题。由于浆体的强烈磨蚀与冲刷，原始的普通铸铁阀门寿命极短，正逐渐被新型耐磨阀门所取代。近年来，人们研制开发了多种浆体阀门，已基本形成系列。

以清水输送管路损失计算为基础，结合浆体输送管路损失和清水管路损失之间的换算关系，利用VB将上述计算和验算过程程序化，大大降低了设计人员的计算工作量。VB的可视化特性使整个设计过程简洁明了，连接的数据库可很方便地查找计算所需要的参数。