提出四辊可逆轧机超前反馈AGC的控制方案，利用上一道次的轧制压力偏差推出板厚偏差对下一道次进行补偿。阐述控制原理、计算方法。介绍控制步骤，分析仿真结果，说明该控制方案实时、便利、效果显著。

轧机的AGC系统是提高板厚精度,控制板型,提高板材合格率的重要技术,也是自动控制系统中极为重要的部分。而AGC液压缸是系统中的执行机构,要求的承载能力大,精度高,响应速度快。由于AGC缸使用的环境恶劣,承受冲击力等,使AGC缸更容易损坏。而制造一套AGC缸的成本比较高,周期也较长。所以许多轧制厂家采用对AGC缸失效的部件进行修复的方法,实现AGC缸的再次利用,既节约了成本,也缩短了制造周期。

针对攀钢1450精轧机组F1-F3轧机无液压压下设备,液压控制系统运行不够稳定,难以满足日益变化的产品厚度精度等要求的现状,依靠国内的技术力量,在F1-F6机组上开发具有稳定、可靠的液压自动厚度控制系统(HAGC),该项目成功地使用在国产低刚度轧机上,提高了1450热轧产品厚度精度,大大地增强了产品竞争力。

对一新型四辊DC轧机中的电液位置控制系统进行分析，提出一种新的控制结构──模糊控制与智能控制并联的结构形式（Fuzzy—IPID），并对系统控制特性进行测试。理论分析与实验结果表明，这种控制系统具有良好的控制效果，可以用于轧机板厚板形综合调节控制系统中。

针对板形板厚综合系统具备强耦合、非线性、大时滞等特性,传统的控制方法无法对其完成精确解耦,导致控制精度较低。提出一种基于免疫机制的改进粒子群算法,同时借助此算法来优化处理PID神经网络(PIDNN),形成新型PIDNN控制器。利用两个PIDNN解耦控制器对板形板厚综合系统进行控制以降低系统耦合影响。通过仿真结果可以看出,在动态性能与静态性能上,此算法较以往PIDNN解耦控制均存在明显优势。可为控制领域中的解耦问题提供一定的参考。

建立了铆钉受载力学模型,在此基础上推导了钉头和镦头所受载荷工程计算公式,分析了板厚对铆钉钉头和镦头受载影响;并通过得到的计算公式,结合有限元仿真研究了板厚对常用半圆头铆钉钉头和镦头承载能力的影响,计算结果表明:当板厚达到一定厚度时,钉头和镦头的应力才开始大幅增加;直径越大,钉头和镦头的承载能力越强。