介绍基于示踪气体的凝汽器管泄漏在线检测系统的开发,主要包括凝汽器仿真模型、单级液气射流泵、万向球铰及示踪气体检测系统的设计等,还介绍了该系统在电厂的应用情况.

通过试验研究得出国产300MW机组真空严密性与凝汽器及真空系统漏入空气流量的定性、定量关系。根据不同容量机组低压缸排汽容积流量的换算关系，给出了真空严密性的定量评价基准。试验研究结果可为汽轮发电机组日常运行中漏入空气对凝汽器性能的影响程度提供判断依据。

常规的解列凝汽器半侧查找钛管漏点的方法盲目性较大且不实用。为此，建立了用于判断漏点区间的数学模型，并对凝汽器检漏装置进行改进，按照先判定泄漏点所在的水室再锁定管排最后确定漏点的方法，可快速发现泄漏点。广东粤电靖海发电公司超临界2×600Mw机组凝汽器钛管的检漏证实，该方法能准确快速地找到漏点的位置，值碍推广。

文章采用数值计算方法对单独低压排汽缸和低压排汽缸耦合凝汽器喉部进行了数值分析，研究凝汽器喉部对低压排汽缸气动性能的影响。研究结果表明:凝汽器喉部对低压排汽缸的气动性能有一定的影响，其影响主要在下半缸。

采用管-板自动焊工艺,对钛管-板模拟件焊缝进行了自熔焊和自动填丝焊修复,并使用无损检测和光学金相显微镜手段,研究了焊缝修复后的接头成形。结果表明:自熔焊和自动填丝焊修复后的焊缝成形良好,组织中未发现焊接缺陷,焊缝余高、焊缝宽度和角焊缝厚度满足标准要求。开发的一整套凝汽器钛管-板密封焊缝自动修复工艺,解决了手工修复过程中二次污染、可靠性差、效率低等问题,能够满足现场检修的需求。

凝汽器真空一直是困扰机组经济运行的重要因素之一，对机组的经济性影响较大，文结合近年来运行的双背压凝汽器的抽真空系统，找出影响机组真空的关键因素，并提出了具体改进措施，从而提高机组的经济运行能力。

凝汽器凝结水溶氧是否合格已列为凝汽器性能考核的一个指标，如何降低凝汽器溶氧不仅是供货商亟待解决的问题，而且对于电厂设备的安全经济运行也是一个重要指标。特别是大量补水的抽汽机组如何来保证凝汽器溶氧合格的问题，更值得探讨。文中从设计及制造上分析凝结水溶氧产生的原因并介绍了应采取的相应对策。

使用Star-CD软件对向心形管束凝汽器壳侧流场进行数值模拟,对比分析不同入口蒸汽流量下壳侧的流场和压力分布、管束区换热系数和凝结率及汽气混合物分布情况。

凝汽器喉部是汽机排汽的入口,喉部及连通管的结构以及阻力是评价凝汽器设计的重要指标。如果喉部及连通管结构做的不合理会造成流动阻力损失,增大凝汽器喉部及连通管部分的压降,对凝汽器的性能造成影响。为了保证喉部及连通管设计的合理性,文中对某凝汽器喉部及连通管结构进行了详细的流场分析,模拟了汽机排汽进入凝汽器的流动状态,计算了流动阻力,对凝汽器喉部和连通管的合理设计给出了综合意见。为凝汽器喉部及连通管设计提供了基础参考资料。

以某机组凝汽器为研究对象,分别对AT型和UT型两种不同管束布置利用STAR-CD分析软件建模并进行壳侧性能分析,得到凝汽器内部的流场和压力分布、管束区换热系数和凝结率及汽气混合物分布情况,以便对管束布置进行优化,提高凝汽器整体性能。