以内蒙古某电厂为研究对象,采用理论计算和数值模拟相结合的方法,研究了环境温度、风速、湿度及风机转速对直接空冷凝汽器换热特性的影响。研究表明来流风速为(13~15)m/s时,总换热量较设计工况降低了(3.2~7.5)%;环境温度对总换热量影响很大,但当环境温度大于15℃时,总换热量下降趋势逐渐变的缓慢;环境湿度对总换热量的影响较小;随着环境风速的增加,各空冷单元风机进口流量整体呈下降趋势,其中迎风侧的第一个风机进口流量降幅最大。

通过对凝汽器传热管在线清洗装置丢球缺陷的分析及总结,得出丢球原因有胶球磨损、胶球滞留、收球网关闭不严或损坏、收球阀关闭不严、管道堵塞、胶球泵扬程不足或叶轮腐蚀等,结合处理经验对各种原因制定相应的解决措施,使在短时间内能确定丢球原因,有利于及时干预并采取相应处理措施,从而确保胶球清洗装置功能正常,保证凝汽器的换热性能。

火力发电机组冷端系统的工作性能直接影响到整个机组的热经济性和安全性。针对沙角A电厂4号机组冷端系统,研究得出了不同负荷和循环水温度下循环水泵的最优运行方式。通过变工况计算,得出了机组不同运行工况下凝汽器运行端差、循环水温升和排汽温度的运行标准值。对该机组冷端系统的经济性诊断表明,机组凝汽器冬、春季端差偏高是由于真空泵连接管路有蒸汽凝结使阻力增加所致,因此应加强监测,及时排水,从而提高机组的运行经济性。

本厂#1机25MW机组,实际运行近9年,在运行中多次发现汽水品质不合格。采用灌水找漏方法检查了不少在役铜管泄漏,实施了堵管措施。为了近一步了解凝汽器铜管实际情况,因此决定在本次大修内进行涡流探伤。在1998年10月11日———1998年10月27日期间对#1机组的在役及备品凝器铜管进行涡流探伤试验,其中备品管520根,在役铜管4414根,总计4934根铜管。

通过试验得出国产300MW机组配套的水环式真空泵（简称水环泵）的工作水进口温度，漏入真空负压系统的空气流量与凝汽器性能，水环泵抽吸空气流量的相互变化关系，研究表明，在漏入空气流量不变的情况下，工作水进口温度对水环泵抽气流量起决定性的作用，降低工作水进口温度能有效发送夏季高温季节水环泵抽气能力的下降，机组运行真空偏低的问题，该方法对提高其它形式抽气设备的抽气能力也具有借鉴意义.

利用MATLAB/Simulink平台,按照模块化建模的思想,根据质量和能量守恒建立600MW超临界机组的凝汽器的模型。文中利用所建立的仿真模型,研究了凝汽器清洁度、不凝结气体对凝汽器的真空、端差、过冷度、循环水温升等,并对其在不同负荷时的响应特性进行了深入分析。

凝汽器是汽轮发电机组的关键设备,安装于汽轮机组排汽缸下部,凝汽器安装的好坏将影响机组的性能,不当的安装过程将影响整个机组的安装。文中通过N-40000-1型凝汽器的安装过程,给出了一般凝汽器的安装方法。

凝汽器是一种体积庞大而且结构非常复杂的管壳式热交换器。文中使用Star-CD软件对BD型管束凝汽器壳侧进行数值模拟分析,验证网格无关性,并且得出壳侧性能参数的分布规律。

以往凝汽器喉部补偿节设计方案常常通过4排支撑钢管进行加固,考虑到多排支撑钢管结构可能产生较大的喉部汽阻的问题,提出一种新型补偿节单排钢管支撑优化结构和一种双排支撑钢管优化结构,以期降低凝汽器整体汽阻,换热性能更佳。

凝汽器水室流线流阻对整个凝汽器的进水系统有着非常重要的影响。如果水室结构不合理,将会造成旋涡导致流线不顺畅。为了保证水室设计的合理性,对某凝汽器水室结构进行了详细的流场分析,模拟了水室流动状态,计算了水室流阻,对水室的合理设计给出了综合意见。保证了水室在运行中的合理性和安全性,为凝汽器的整体设计提供了基础参考资料。