运用智能检测技术开发了智能化热膨胀检测系统,系统由加热炉、冷却部分、微型计算机检测系统、温度控制系统组成,运用C+ +Builde和Visual Basic语言设计开发了应用软件.该系统能够测量材料的热膨胀系数、金属材料的临界点及CCT曲线.应用该系统测定的40CrNiMo钢的CCT曲线表明系统具有精度高、稳定性好、操作简便等特点.

采用Gleeble-2000热模拟试验机研究了FQK400钢的连续冷却转变过程，分析了不同冷速下钢的组织转变和力学性能，研究了形变对连续冷却条件下相变的影响规律。结果表明，FQK400钢的临界点Ac1、Ac3分别为730℃和840℃。除30-40℃／s冷速范围内同时有10％的上贝氏体，5℃／s冷速下同时有10％的魏氏组织外.其他冷速下贝氏体均为粒状贝氏体，铁素体均为多边形铁素体和针状铁素体。900℃变形50％，使先共析铁素体转变线左上移，依冷速不同，铁素体转变量增加5％-13％，珠光体转变量减少5％-8％，贝氏体转变开始线下降约10℃，转变终了线基本不变，贝氏体转变量减少5％-25％，并使不发生贝氏体转变的临界冷速由0.8℃／s降低到0.3℃／s，马氏体转变量在冷速30-15℃／s时增加了10％-15％，其他冷速时减少3％-7％。变形后的相含量-冷速变化规律基本不变。

用Gleeble-2000热模拟机研究了高铌管线钢经两阶段轧制中连续冷却过程的相变行为,利用热膨胀法结合金相法建立了其连续冷却转变曲线,分析了变形参数对组织的影响规律。试验结果表明,试验钢在低冷速下主要形成多边形铁素体,当冷却速率大于10℃/s时,针状铁素体的数量明显增多;随着冷却速率的增加,组织明显变细。

利用全自动热模拟试验机研究了 30CrMnSi钢的组织随冷却速度的变化情况,在此基础上绘制了连续冷却转变曲线,同时,还对不同的冷却速度条件下显微组织硬度进行了测定,为了解和掌握30CrMnSi钢的组织转变情况以及合理制定热处理工艺参数奠定理论基础.