为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。

温度对磨削精度要求高的零件影响很大,常常因磨削的环境温度与检验室的检测温度不同而出现零件尺寸超差的现象。特别是膨胀系数较大的铜合金材料,这种现象更加明显。文中通过对某型零件的磨削,提出了一种有效方法,解决了有色金属中温度变化对零件精度的影响。