针对液压油缸的常见故障类型及成因进行分析,从泄漏、磨损和卡滞3个角度阐述液压油缸的主要故障机理;同时,研究了油缸日常检查、清洗润滑、密封件更换等维护保养对策,总结了液压油缸性能提升的几种技术手段。研究表明,液压油缸的故障具有一定的规律性,通过科学维护与性能优化技术的应用,可有效降低故障率,提高液压油缸的可靠性与使用寿命。

农业机械液压系统是一个复杂的技术系统,其可靠运行涉及液压元件选型、系统设计、操作维护、故障诊断等多个环节。农业机械的工作环境恶劣,负载变化大,液压系统经常出现各种故障,影响着作业进度和效益,深入分析农业机械液压系统的常见故障,探索有效的维护措施,对于提高系统可靠性、延长设备寿命、保障农业生产具有重要意义。本文对农业机械液压系统的特点、在农业机械中的应用、常见故障及原因进行了分析,重点介绍了液压泵、执行元件和控制系统的常见故障,如泵轴承磨损、泵轴密封失效、液压缸内外泄漏、方向控制阀卡滞等,探讨了日常维护、定期检查和故障诊断等维护措施,以期提高农业机械的综合效能,为农业机械液压系统的可靠运行提供参考。

为免耕播种机开沟深度自控系统开发做铺垫,该文设计了一种开沟深度自动控制系统室内试验台,该试验台由检测单元、控制器、驱动板、液压系统、调节机构、开沟器等组成,实现了开沟深度跟踪控制。试验结果表明当开沟深度相对期望开沟深度过深或过浅50mm时,其稳态响应时间分别为0.48与0.6s,误差均小于10mm;当地表模拟板起伏坡度较小或较大(电机转速分别约为10或25r/min)时,动态响应误差分别在-30～30mm、-60～40mm范围内。所设计的开沟深度自控系统试验台可模拟动、静态响应试验,系统稳定,控制策略有待进一步研究以减少静态响应时间与动态响应误差。

阐述了农机常用的LS及LUDV负载敏感液压系统的工作原理,利用AMESim仿真软件建立其仿真模型,对两者动态特性及故障现象进行仿真分析。针对LUDV负载敏感液压系统缺点,设计了一种新的支路并联压力切断阀的LUDV负载敏感液压改进系统。仿真结果表明:改进后的LUDV负载敏感系统,能够有效解决系统工作支路卡死或者运动到行程终点时系统控制功能失效的问题。

针对中型免耕覆秸垄作玉米播种机运输和作业转场困难的问题,该研究通过理论分析与虚拟仿真技术相结合,提出中型免耕覆秸垄作玉米播种机转运平台装载方案,确定了地轮参数、液压系统和传动系统的布置形式,实现整机作业状态和运输状态的转换,并通过仿真测试液压系统动作顺序,简化液压系统控制流程,保证整机同步升降。仿真分析结果表明,运输时制动状态下的机架强度满足要求,地轮机构具备良好的强度和刚度特性,且存在优化空间。经过轻量化设计后,与优化前相比,辅助型地轮机构质量减少26.72%,兼用型地轮机构质量减少10.96%。样机试验表明,地轮平台可同步抬升整机,并通过拖拉机侧向牵引进入运输状态,作业状态转换用时5 min。该研究将高机动性平台技术应用于中型免耕覆秸垄作玉米播种机上,解决了播种机作业转场困难的问题,也可为宽幅农机装...

用集中参数法根据液压系统中流量脉动与压力脉动的关系提出了能够准确反映液压脉动衰减器动态品质的概念——液压脉动衰减函数,由此得出关于液压脉动衰减器的一般设计原则,据此对涡流型液压脉动衰减器进行了理论分析和实验研究。

目前中国在农业方面发展势头迅猛,想要在农业上更上一层楼,就要努力实现农业市场现代化,而液压驱动技术的运用是实现农业生产现代化的重要标志。在国内,这些新兴设备及技术还没有被广泛的应用在农业上,距离发达国家的现代化水平还是有一定的差距。中国农业市场将在未来一段时间内面临巨大的压力及挑战,农业机械的改进将成为我们发展的转折点。在中国,有农机市场的需求量非常大的收货机械,所以静液压驱动将成为未来发展的趋势。

本文主要针对液压驱动技术在农业机械上的应用展开研究。先简要分析农用机械中对液压技术的要求,然后结合施肥播种机、拖拉机悬挂系统等,以此来阐述液压驱动技术的具体应用,最后对液压驱动技术在农业机械上的应用价值进行总结,旨在不断提高农业机械的现代化水平,实现与液压驱动技术的高效融合和统一。

液压元件以其功率大、安装布置简便、易于受控、操作方便舒适、故障率低和便于维护等优点，非常适于结构形态多变、工作条件恶劣的农业机械的应用。几十年来，液压技术在农机、机床、工程机械、建筑机械和航天航空设备等领域得到越来越多的应用，形成了庞大的市场。全世界液压元件市场销售额已超过200亿美元，

液压技术在农业机械上得到广泛应用，而关于液压维修、使用、保养方面的知识有机户知之甚少，尤其在液压油的选用上，有的有机户却用发动机润滑油、齿轮油当液压油使用，而达不到预期效果，造成不必要的损失。笔者通过多年的学习与实践，在液压油方面积累了一些知识与经验，现简述如下。