设备缺陷是指使用中的设备发生异常或存在隐患。运行中的变电设备发生异常,虽能继续使用,但影响安全运行,均称为设备缺陷。设备缺陷管理的目的,一方面是为了及时和有计划地处理设备存在的缺陷;另一方面是通过对设备运行情况的统计分析,从设备运行的角度出发引导新建和改造时的设备选型,为制定代表性的反事故措施计划和大修改造计划,提高设备缺陷处理的水平做好有关的技术准备。

针对某公司220 kV升压站ZF6-220型六氟化硫封闭式组合电器(GIS)的气动操作机构缺陷频繁发生的问题,以断路器两侧的电流互感器绝缘盆为界进行不同厂家的断路器整体更换。改造后设备运行可靠,各项技术参数优良,对不涉及母线设备而更换新型断路器的改造积累了经验。

以压缩空气作为断路器操作机构的动力,称为气动操作机构,当空气压力下降至一定值会出现相对应的闭锁回路信号,深圳换流站气动机构断路器,在空气压力正常时,断开控制电源空开也会出现气压低闭锁重合闸信号,为了查明原因,避免误发信号,文章对信号回路进行了分析与改进,彻底解决了不合理设计。

介绍了一种断路器液压机构自动排气装置的结构、原理和设计方法。通过现场应用,验证了该装置对排除断路器液压机构残留空气的有效性,可避免机构频繁打压造成的故障,节省人力和工作时间。

以CY系列液压碟簧操动机构为例介绍了其工作原理和设备结构,探讨了液压碟簧机构漏油的原因及处理方法,为液压碟簧操动机构漏油的原因分析和现场处理提供经验依据。

针对断路器实际工作过程中操作机构存在问题,基于产品结构及工作原理分析,确定了存在问题液压部件,研究了控制阀产生故障原因,并对控制阀进行优化设计。介绍了所设计电液控制阀结构特点及工作原理,通过试验对比分析优化前后控制阀性能。由试验结果可知,优化后电液控制阀满足断路器机械特性,确保了断路器的互换性,且稳定性、可靠性大幅提升。

介绍了某500 kV变电站一起220 kV气体绝缘组合电器(GIS)断路器运行中异响事件,对检测过程进行了分析,返厂进行升流试验,该断路器在升至一定电流时发出异常声响,解体检查发现该断路器灭弧室无油轴承与中间触座贴合不紧密,经试验分析得出无油轴承外观尺寸超过规定,与中间触座贴合不紧密是事件发生的直接原因。对同批次断路器进行了升流诊断性试验,对存在同类故障设备进行了更换,并根据故障原因提出了相应的建议和措施。

对实际生产过程中发生的配电柜发生爆炸和断路器拒跳的问题进行分析,从现场的勘查和技术资料分析,确定事故发生的原因,以减少事故发生的概率,确保生命和财产安全。

该文研究了一种断路器气动操作机构用进口电磁阀的结构及工作原理，对电磁阀活塞容易断裂原因进行了分析，通过重新设计活塞解决了该型电磁阀存在的缺陷，提高了配装该型电磁阀的断路器安全稳定运行水平，打破了国外厂家的技术垄断，取得了显著社会效益和经济效益。

对LW10B-252型SF6断路器液压机构运行中出现的异常问题进行了分析，给出了改进方案。