针对现有吸附制冷系统采用单组分工质作为吸附质导致系统的压力偏高或偏低,且吸附、吸收式制冷效率较低的状况,根据吸收式制冷和吸附式制冷的工作原理及特点,提出了耦合吸附吸收制冷的新技术;同时分别采用13X分子筛、氯化钙和硅胶作为吸附剂,双组分工质氨-水为制冷工质,在不同脱附温度和氨水含量下进行研究.实验结果表明,与使用单组分工质-水比较,系统性能系数可提高2倍以上;由于将脱附蒸汽的冷凝过程设计成吸收过程,因而使系统在常压下运行成为可能.该研究结果为高效率低成本制冷机的研制提供了理论基础.

为克服在较高温度的热源下只用氨作为制冷剂时采用二级再生流程系统操作压力高的弊病,提出了一种新的吸收制冷系统.将水-溴化锂和氨-硝酸锂二系统耦合,在后者所组成的系统2中设置二个不同蒸发温度的蒸发器.对该系统的操作性能进行了热力学模拟,分析讨论了热源温度、冷却水温度和低温蒸发温度的影响及系统适宜的操作条件.在较高的热源温度和较宽的操作条件下,系统操作性能稳定,其制冷性能系数COP可以稳定在0.95以上,稍低于类似条件下只用水-溴化锂作为工质的二级再生系统,但相应的制冷温度分别为1℃和-5℃,是一种很有实用价值的吸收制冷系统.

英国百年(CENTURY)石油公司声称,他们生产了一种非锌型重负荷液压油,可以克服因采用锌型抗磨液压油而发生的问题。在较高操作压力和温度的液压系统中,由于水的存在,使得锌型抗磨液压油很容易变质。

辊压机液压系统振荡的表现形式主要体现在系统操作压力的频繁波动甚至冲击，并伴随着蓄能器菌形阀的频繁启闭，阀帽与阀体之间剧烈的撞击声，此时，阀帽下方缓冲弹簧的刚度已经难以控制阀帽的关闭力度。液压系统振荡产生的瞬时冲击会恶化液压系统的工作状况，损坏液压元件和管件，蓄能器的氮气皮囊和菌形阀也会在恶劣的工作状态下被损坏，使液压系统无法实现正常的弹性操作，保压功能弱化，操作压力持续下降，影响对物料的挤压效果，