针对传热、传质分离的填料吸收器，设计、加工了一个溴化锂绝热降膜吸收的循环实验装置；实验研究了溴化锂水溶液在填料层上的绝热吸收特性；分析了溶液温度、浓度、降膜雷诺数对吸收效率和传质系数的影响。

介绍了一种适合于太阳能和其他低温热源利用的新型1.x级溴化锂吸收式制冷循环.通过编制计算机程序模拟计算表明循环热力系数和面积单耗都随循环中间压力升高而增大,且达到一定数值时循环将不能继续;冷却水先进入冷凝器的串联流程优于并联流程;随着热水或冷媒水温度的降低或冷却水温度的升高,溴冷机循环系统的热力系数、面积单耗等经济性指标都变差,但在现有太阳能集热器能提供的热水温度范围内,1.x级循环的性能指标明显高于两级循环.

通过仿真计算分析了三种三效溴化锂制冷系统,分别是平行流、顺流和逆流系统.并且比较了三种循环的热力系数COP、最高压力和最高温度.结果显示在不同的循环方式中,平行流系统产生最大的热力系数而逆串联系统的最高发生温度和压力比其他系统都低.

采用静态平衡法对NH3-H2O-LiBr三元混合溶液的平衡压力、平衡温度以及气相成分进行实验分析研究.在平衡釜中对该三元混合溶液的压力-温度特性进行了测试,采用气相色谱仪分析其气相成分.实验的测试温度范围从20℃到90℃,压力最高到2MPa,测试用溴化锂质量浓度范围从5%到60%.实验结果表明,与相同浓度下的氨水溶液相比,三元溶液的气液平衡压力降低了30%～50%,并且其气相中的水含量有了大幅度的降低,气相中水蒸气的含量最低达到2.5%.这些结果将对该三元溶液在工业吸收式制冷机以及热泵上的应用提供了依据.

九江石化为了降低炼油能耗，实施了延迟焦化装置低温余热回收综合利用改造，将50℃热媒水分别进入常减压、1号催化、2号催化等6套热源装置，换热到1280C后，用于再沸器加热，为控制热媒水温度，在末端配有冷却循环水，控制热媒水返回温度在50℃左右。为了增加低温热系统的操作弹性，改造中引入了溴化锂制冷技术。溴化锂制冷机理为水在物体表面蒸发汽化，带走物体表面的热量，在真空条件下，物体表面温度会降到很低。溴化锂是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸气吸收过来，可创造和维持真空条件。溴化锂吸收式制冷机是利用溴化锂作吸收剂，用水作制冷剂，利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸气的吸收与释放来实现制冷的。应用溴化锂机组后．装置热平衡系统得到优化，循环热媒水末端温度下降到64℃（投用前为

针对集中供热热水用于溴化锂吸收式制冷时的温度不匹配问题，提出在双效并联循环中增加一个加压装置的办法，通过补偿一部分电能以扩大双效循环对热源温度的适用范围，从而使得双效溴化锂吸收式制冷可以使用集中供热一次热源作为驱动能源。经过分析，加压装置安装在蒸发器与吸收器之间效果最好，但安装在高发与低发之间蒸汽压缩量最少。

为克服在较高温度的热源下只用氨作为制冷剂时采用二级再生流程系统操作压力高的弊病,提出了一种新的吸收制冷系统.将水-溴化锂和氨-硝酸锂二系统耦合,在后者所组成的系统2中设置二个不同蒸发温度的蒸发器.对该系统的操作性能进行了热力学模拟,分析讨论了热源温度、冷却水温度和低温蒸发温度的影响及系统适宜的操作条件.在较高的热源温度和较宽的操作条件下,系统操作性能稳定,其制冷性能系数COP可以稳定在0.95以上,稍低于类似条件下只用水-溴化锂作为工质的二级再生系统,但相应的制冷温度分别为1℃和-5℃,是一种很有实用价值的吸收制冷系统.

介绍了一种以常态水为冷媒，综合应用水表面蒸发制冷、半导体制冷和溴化锂吸收半导体余热制冷的三重制冷技术的多效应移动式节能环保空调；同时，通过加大风流量和温湿度的控制，实现提高环境洁净度和制冷效率的效果。实验证明，与传统空调相比，研究的环保空调在节能减排、提高人体舒适度、使用便捷性、价格成本等方面有很大的创新。由于空调的设计原理与传统空调不一样，无需固定安装，使用环境可开放式，在人口密集地方既能降温又能提高空气的质量，在降温速度、卫生、经济、环保等方面有显著的优点。