输入轴作为少齿差行星齿轮减速器的关键传动部件,具有特殊的零件结构（双偏心）,外形尺寸精度要求高,在小批量制造中,由于没有专用设备,加工起来费时费力,文中即通过实例对此类零件的加工进行了分析介绍.

通过汽车零部件生产过程的实践,归纳总结了制造资源高效利用的方法。从多个角度来阐述多品种、小批量生产模式下制造资源的高效利用方法,对实施效果进行了验证,达到快速、高质量、低成本的完成生产目标。使设备资源在相同时间的利用率提高了40%左右,共节约机加工生产资源共620余万元。

由于目前客户对于个性化的需求越来越高,大批量生产并不完全匹配现在的市场环境,尤其是针对目前医疗线材行业,类型多,订单量少,因此需要频繁切换生产线。由于频繁换线,导致生产效率下降、生产成本上升,企业盈利面临重大挑战。为了降低换线带来的负面影响,依据所需设备的相似程度划分产品族,相同产品族的产品在一条生产线生产,可以将换线时间控制在一个合理的范围之内。文中描述了在产品族的基础之上,根据快速换线（Quick Changeover）的思想,逐步推进快速换线活动和取得的经验。

毛刺是零件加工制造过程后的产物.由于液压产品的精密零件、 密封结构、 多孔交叉结构较多, 毛刺的残留直接影响产品的检测、 装配、 使用, 是造成液压产品质量事故的主要原因之一.该文主要针对小批量液压产品在去毛刺过程中, 通过对简易工装的合理设计与应用, 解决划伤等质量问题、 生产效率低等问题.

对于单件可小批量液压管路的加工，设计一简单夹具以完成两端接头夹制。

液压油缸是随车起重机的重要部件,系统的各项动作主要是靠液压油缸来完成。为了保证系统的清洁和油缸的精度,从材料选择、铆焊、热处理、冷加工等几个方面详细地论述加工细长活塞杆时的工艺过程。