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拖拉机无人自动驾驶技术应用

作者: 陈秀莲 来源:山东农机化 日期: 2025-01-18 人气:203
近年来,随着精准农业的推进,信息化成为推动农机化发展的新动能,加装导航及自动作业系统的农机逐渐成为市场的新宠,让现代农业生产更加高效、智能、精准。一、拖拉机无人驾驶技术应用的优势智能拖拉机利用导航辅助自动驾驶系统,在无人驾驶的情况下能完成土地耕整、精密播种等作业,电动方向盘北斗导航系统可实现直线精度±10cm,液压控制转向北斗导航系统可实现直线精度±2.5cm,接行精度±2.5cm,根据2D地形补偿(横滚、航向),可以确保土地耕种、精密播种时起伏地面的作业效果。

怎样排除农用运输车制动系统中的空气

作者: 马庆学 刘纪海 来源:山东农机化 日期: 2025-01-16 人气:145
农用运输车采用液压式制动器,制动系统中进入了空气,将会严重影响制动性能。因此,必须将制动系统中的空气排除干净。现介绍一下排除空气的方法 1.首先将制动踏板踏到底。

上海Ⅲ型谷物联合收获机安装时应注意的问题

作者: 岳庆军 来源:山东农机化 日期: 2025-01-16 人气:145
上海Ⅲ型谷物联合收获机,除应按使用说明书要求安装外,还应注意以下问题 (一)钢丝绳的安装,拖拉机缓慢靠近割台,将前支架的‘U’型铁叉入割台悬挂梁的悬挂部位。割台两头垫上略大于正常割茬高度的木块。操纵液压升降手柄,使拖拉机液压升降臂降至最低位置,调紧钢丝绳。这样,正常收割时,油缸、活塞都没有负荷。

小拖提升器不起作用的原因及排除

作者: 崔留俊 来源:山东农机化 日期: 2025-01-16 人气:132
小四轮拖拉机液压提升器,在使用中不起作用的原因及排除方法是 (1)液压油脏或油量不足,造成活塞在油缸中卡住。卡住后,活塞不易取出。取活塞时,应先把进油管接头拆掉,并用一根直径为12毫米。

液压软管使用中的注意事项

作者: 戴玲玲 来源:山东农机化 日期: 2025-01-16 人气:186
带有编织钢丝保护层的液压软管,其最大承压能力为14.70MPa,广泛应用于工程机械各液压件间的连接。使用中应注意以下几点 1.避免在“中立”位置作业。分配阀处于“中立”位置时,上、下腔的油路被封闭,机车作业时,工作装置振动起伏,迫使油缸活塞上下移动。

伸缩式套筒油缸安装维修要点

作者: 韩新明 来源:山东农机化 日期: 2025-01-16 人气:175
不少泰山—12型拖拉机的拖车配有TGl型套筒油缸,装卸作业省时、省力、效率高,深受广大机手的欢迎。安装、维修TGl型伸缩式套筒油缸时应注意以下几点 (1)套筒油缸活塞轴顶端的连接销与车箱底面的耳片连接应保证垂直。否则,油缸在工作时容易出现卡滞或升起后不能降落现象,严重时会损坏油缸。 (2)

柴油机发动机故障维修

作者: 王发明 来源:山东农机化 日期: 2024-11-18 人气:145
柴油机发动机故障维修
一、低压油路故障油管堵塞、燃油滤清器堵塞、油中有空气、油中有水等低压油路故障都可导致柴油发动机功率不足,也可导致发动机启动困难。对这些原因的检查方法基本一样,所不同的是,功率不足时的这些可能原因要比启动困难时复杂得多。因而当功率不足时对这些原因的检查一定要仔细、认真。例如,油路堵塞,往往是通过的油量变少了。

液压系统提升农具缓慢的原因

作者: 程秀劝 来源:山东农机化 日期: 2019-10-11 人气:128
液压系统提升农具缓慢的原因
液压系统提升农具缓慢.其原因主要有:1.液压系统漏油,使压力不足;2.液压系统中进入空气,供油不足;3.滤清器堵塞增加油液的流动阻力;4.油泵磨损使流量减少压力下降:5.油缸缓冲阀堵塞。油缸上腔出油阻力过大:6.液压油温度过高,粘度过小,漏损增多。油压下降;7.液压油温度过低,粘度过大流动缓慢,油量不足:8.油液选择不当,粘度不合适;9.油液不清洁,安全阀,回油阀被杂质垫起,关闭不严而泄油;10.阀门磨损或安全阀失调。

东风重型汽车驾驶室液压升降装置故障检修

作者: 杨忠敏 来源:山东农机化 日期: 2019-09-18 人气:245
东风重型汽车驾驶室液压升降装置故障检修
东风重型载货汽车EQ4196系列(天龙)重型车各大总成的匹配,采用了很多较先进的技术,与以前东风公司生产的载货汽车相比有着较大的区别,驾驶室升降机构均采用了电动液压式升降装置,该液压升降装置是在原手动式液压升降装置的基础上改进而成的。需举升驾驶室时,可使用电动举升装置进行驾驶室的举升,也可使用手动液压装置进行驾驶室的举升。

全液压挖掘机的故障检修4例

作者: 严伯昌 来源:山东农机化 日期: 2019-09-03 人气:89
全液压挖掘机的故障检修4例
排除挖掘机的故障,要根据不同机型的特点,具体问题具体分析,对照液压系统原理图,把总油路按工作功能分为若干分支,根据故障现象,遵循由外到内、由易到难的顺序,逐一检查排除。如遇较复杂的综合故障,应仔细分析故障现象,列出可能的原因逐一排除。
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