应用故障树分析法对气动球阀用电磁换向阀故障进行了分析。详细介绍了电磁换向阀的工作原理，建立了电磁换向阀断电切换延迟故障树模型，进行了电磁换向阀故障分析与定位，提出了故障解决措施和建议，为电磁换向阀的故障诊断和维护提供了理论依据和方法。

为了解决两自由度冲压系统连续冲击的控制问题，采用单片机来完成系统自动的连续运行。主要描述了两自由度冲压系统的工作原理，单片机的控制思想，系统的硬件电路以及系统总体工作流程，最终实现在单片机控制下的冲压系统的控制，大大提高了气动系统的工作效率。

外啮合高压齿轮泵的噪声不仅对环境产生影响,更能影响到人的身体健康,为保护环境和人的身体健康,必须对其噪声予以控制。该文主要以PERMCO公司的SP系列低噪声高压齿轮泵为例,分析齿轮泵噪声产生原因,并提出优化方案,达到降噪的效果。

齿轮泵在安装使用过程有一个重要性能指标,那就是齿轮泵吸油口真空度。一般需要用户保证齿轮泵安装中吸油口距离油箱液面高度不得超过0.5 m以上,避免齿轮泵吸油口真空度太高造成齿轮泵吸空现象。吸油口真空度在JB/T 7041《液压齿轮泵》标准中对齿轮泵自吸试验步骤的描述比较简单,在实际生产过程中不具有指导性作用,因而各齿轮泵生产厂家对真空度定义的理解和实际意义以及自吸试验的实际操作也千姿百态。该文通过对真空度定义的阐述,并对齿轮泵吸油口真空度产生的机理进行理论分析,结合多年的齿轮泵设计、生产经验,并对比国内一些现行检测方法提出一种实操简单的齿轮泵自吸试验方法。

以制动系统液压控制单元中的高速开关阀为研究对象,研究了线圈与电磁阀配合气隙对电磁阀保压性能的影响。建立相关数学模型,对电磁阀保压工作状态的进行仿真,根据仿真模型结果对线圈与电磁阀配合气隙对电磁阀保压特性影响做相关研究。设计了保压实验来验证线圈与配合对电磁阀保压能力的试验,结果证明了理论正确性及模型在电磁阀工程设计中应用的可行性。

为分析装配式建筑外墙接缝密封胶在高温环境中的性能,以基础树脂、增塑剂为主原料,结合MS专用黑色母料等多种辅原料制备MS密封胶,用制备的密封胶密封2块装配式混凝土外墙板试样,并在热老化和紫外线老化两种条件下设定不同的温度,测试密封胶的性能。试验结果显示:在两种条件下,温度由16℃上升20℃又达到40℃的过程中,拉伸强度由0.544 MPa上升至0.572 MPa又下降至0.537 MPa;其中,温度为20℃时,拉伸强度最佳;同时,随着温度的逐渐增加,密封胶断裂伸长率及粘结强度逐渐下降;密封后的外墙接缝试样在两种条件下随着温度的逐渐增加,防水性能逐渐下降,当温度达到超高温140℃时,防水性能几乎完全丧失,在温度为80℃内时,可保证较好的防水性,满足日常生活需求。

基于一起软管泄漏故障,以金属软管为研究对象,通过对故障件断口进行宏观和微观检验、组织及成分分析,完成了故障机理分析,明确了故障发生原因。结果表明:泄漏原因为金属波纹管开裂,裂纹位于焊缝融合线附近的热影响区,波纹管开裂失效原因为疲劳损伤累积导致的结构强度退化,失效模式为弯曲疲劳开裂,断面未见材料缺陷及主成分异常。根据故障原因和失效分析结果,提出了高压金属软管的抗疲劳及可靠性优化措施。文中对高压金属软管开裂的故障分析过程及提出的优化措施,为类似故障的分析和预防以及可靠性提升提供了参考依据。

以液压传动系统中的基本液压回路为例,对其进行建模、动态分析及利用Simulink软件包进行可视化仿真,介绍了经典控制理论在液压系统设计中的应用。通过动态特性仿真,检验所设计的系统性能是否满足预期要求,以寻求最优参数提高其动态特性,为一些昂贵的液压产品设计提供一种较好的方法。

以水介质轴向柱塞液压泵的锥形轴配流副为研究对象对其在稳定工作状态下形成的滑动轴承的径向间隙计算方法进行了研究。采用等效结构参数法将配流副滑动轴承化为轴向推力轴承根据柱塞轴向液压交变作用力引起轴承内水膜的变化特征推导出水膜厚度变化的速度再依据锥顶体薄膜挤压效应公式计算出了轴承的径向间隙结果表明径向间隙是柱塞泵工作压力和配流副结构参数的函数。

本文介绍了比例液压技术在对步进梁控制改进中的应用。在对现有系统进行分析的基础上通过应用比例液压技术改进控制信号解决了步进梁平移运动动作过程中长期存在的冲击、抖动、定位不准的问题。