液压传动系统可视性差，故障难以查找。本文以液压泵气穴故障分析为例，总结了液压传动系统故障分析的一般方法。

1 前言 在液压设备安装过程中液压管道内残存有大量的污染物这是引起液压设备故障的重要原因之一.为了保证液压设备能正常地运行当液压管道安装完毕后必须利用管道循环清洗法除去管道内的污染物使液压管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准.液压管道安装完毕后传统的管道循环清洗方法是：先对液压管道进行脱脂处理然后进行管道循环酸洗;酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸液进行中和接着对管道内壁进行钝化处理;钝化处理后还需用干燥的压缩空气或氮气对管道进行吹扫;最后利用液压介质对管道进行循环冲洗.采用传统管道清洗法对管道进行清洗时需更换大量的液压过滤器滤芯且冲洗时间较长.

本文简要分析了轧机液压伺服系统污染物的来源及控制。着重提出管理对污染物控制的重要性，对不合理的循环过滤进行改造，全面提高了系统的清洁度，在生产中取得显著效果。

本文从常见液压振动表象逐层分析，排除一般故障原因，仔细分析了振动的数学模型函数，修正了振荡环节传递函数的关键参数-阻尼比，从而修正了批量定型产品中外购件的错误设计。

对风电机组液力机械传动系统作了一般的分析,及对《现代制造工程》杂志2007年第6期刊载的＂大功率风电机组传动系统液力变矩器的设计研究＂一文中类比法设计液力变矩器、可调液力变矩器泵轮输入功率、效率性能、应用领域等问题提出不同看法,进行商榷。

液压技术在生产生活等各方面被广泛应用，本文对气体如何从液压系统中分离出来、外界气体如何混入液压系统、气体与液体混合会造成什么影响等多方面进行深入的分析，充分考虑气体在液压系统中的各种因素，趋利避害，最后以飞机液压系统为例总结了一些相应的措施和手段，以备使用和设计液压系统者参考。

本文分析了打包机的锁门机构回路中，双向液控单向阀被锁死的原因。当液控单向阀的开启比大于液压缸的速比时，才有可能打开液控单向阀。所以选用液控单向阀应考虑与系统的压力及被锁紧的最大负载之间是否匹配，以避免液控单向阀被锁死。

基于AMESim建立了电液力伺服系统模型,对系统动态进行了仿真研究。调整PID参数使力伺服系统实现力的精确跟踪,分析了PID参数对系统性能的影响。分析并指出了影响力伺服系统输出力平稳性的主要因素,减小液压缸死区体积能够较好地保证输出力的平稳性。仿真分析了等梯度加载和静载荷加载中,液压缸两腔压力的变化。

介绍了一种新型矿用卸载阀,通过理论分析和仿真研究,指出了该型卸载阀的特点,为此类阀的设计及优化提供了参考。

本文从系统弹性模量着手研究了闭式非驱动系统在遭受冲击负载时，系统冲击产生的原因及其解决方案。采取在回路中添加蓄能器的方法来防止系统低压侧压力下降。实验证明添加蓄能器后系统低压侧压力稳定。