该文针对某液压缸内置通油管处O形密封圈的漏油问题,通过FTA分析,原因定位于通油管和小导向套两零件密封间隙偏大,开式挡圈抗挤出性较差,在有杆腔高压油的反复挤压作用下发生挡圈变形、断裂失效,进而引起O形密封圈发生间隙挤出、断裂失效漏油。通过采用减小配合间隙、改进密封结构的措施,进行了加载循环可靠性试验验证。试验结果表明措施有效。

课题意义及研究背景首先介绍一下研究的意义及背景。我的题目是智能吸痰技术,主要介绍气动吸痰技术研究的现状及新进展。正常人的痰液是怎么排出来的呢?主要是通过咳嗽,咳嗽的动作主要分为这4个步骤(见图1):外界物体刺激呼吸道;这时候呼吸肌进行收缩、深度吸气;之后声门关闭,肋间肌、膈肌共同收缩;然后声门轻松打开,体内空气迅速排出,从而实现咳嗽的过程。

该文介绍了几种特种加工技术在航天伺服控制系统研制过程中的应用,列举并分析了多个已应用的实例,对特种加工技术在伺服产品的应用前景进行了展望。

双轴转台作为五轴立式加工中心的主要功能部件,其性能直接决定了机床的加工精度及加工性能。五轴立式加工中心双轴转台位于工作区正中心,大量冷却液、加工粉尘及金属屑极易污染工作台内部构件。同时由于双轴转台工作时两个回转轴会频繁且高速地进行往复摆动、回转,其内部液压、润滑、冷却构件所用液体介质存在较大泄漏风险,所以回转工作台设计过程中需要重点考虑整体密封结构设计及选用。重点介绍了五轴立式加工中心转台设计过程中关键的密封结构设计及选用,为双轴转台的密封结构设计选用提供参考。

热轧立辊润滑是通过若干喷嘴将净循环水和轧制润滑油的混合乳化液喷射到立辊的辊面上,以起到辊面和所轧制带钢间的润滑作用,最终达到改善热轧带钢通过立辊时的边部质量,减少边部毛刺缺陷和延长立辊在机使用周期的目的。该文简要介绍梅钢热轧新增立辊润滑装置在设计阶段的优化工作和调试过程中遇到的问题及解决方案。

研究灯泡贯流式水轮机在低水头工况下的内流特性,以南平电站贯流式水轮机为研究对象,利用RNG k-ε湍流模型对全流道进行了数值计算,分析在低水头工况下机组全流道流动情况,并定量分析了转轮的径向力分布情况。结果表明:南平贯流式水轮机在低水头的工况下,机组内部流动紊乱,在尾水管中存在大量的涡,导致机组在运行不稳定;在低水头小开度工况会导致机组出力不足,在大开度工况下造成机组效率较低,对电站水资源造成浪费。贯流式水轮机偏离协联工况时会造成转轮区域径向力的不平衡,将会引起机组运行运行过程中的振动和噪声,甚至引起转轮叶片的裂纹,将会降低电站的安全性和经济性。则水电站运行中要做好水情预测,及时调节水轮机导叶和桨叶开度,提高电站水能利用率。

针对某制药厂离心泵在实际工作中系统流量、扬程与理论设计值不匹配问题,以离心泵工作特性为理论基础,分析问题原因,提出优化方案,并综合比较两种方案的实用性;通过分析系统摩阻对离心泵工作特性曲线的影响,利用AMESim软件建立优化前后的仿真模型。实验结果显示系统仿真模型下的离心泵工作特性曲线与实际误差较小,证明仿真模型的准确性与可行性。研究结果表明,减小系统摩阻后,离心泵的工作特性有明显的改善,系统稳定性也有所提升,优化方案合理有效。

该文对工程机械某机型液压缸活塞与活塞杆用螺纹连接,以钢球和紧定螺钉来防松的失效模式进行分析,提出了在现场加工工艺满足设计要求的条件下,紧定螺钉设计选型不合理及防松处活塞杆硬度值偏低是导致活塞螺纹副防松连接失效的主要原因。从这两个方面出发,对紧定螺钉型式进行合理设计选型及合理提高活塞杆防松处的硬度值。并通过一定样本量的试验样机做震动试验来验证其改进措施。提高了液压缸活塞螺纹副连接防松的可靠性,降低了液压缸活塞螺纹副松脱的市场外反馈。

液压马达试验台加载系统内部油温的高低与试验台的工作寿命和性能可靠性密切相关，合理设计和控制闭式加载系统内部的油温是整个试验台设计开发过程中的关键要素之一。该文通过理论分析计算并结合工程实际应用，提出液压马达试验台闭式加载系统内部油温控制的有效方法，为液压马达试验台的设计和改造提供参考和指导。

通过对电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵闭环系统压力控制的数学建模，利用MATLAB／Simulink进行动态仿真，直观的分析了系统的静态特性、动态特性，为电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵结构的设计、参数的优化提供了一些可靠的理论依据。