针对港口液压设备在生产中出现的故障和问题,提出了基于压力、流量等多传感器融合的液压数据采集系统。对翻车机液压系统不保压故障进行了分析,采用了以泄漏量为基础的翻车机液压系统有源测试方法,对系统进行了数据采集和分析,对系统健康状态进行了评估和预测。预测结果为系统故障诊断及维修保养提供了依据,具有重要的参考和应用价值。

煤矿综采设备液压支架是煤矿机械化综采的主要设备之一[1],其中U形卡主要用于高压胶管与操纵阀组、单向锁、双向锁等阀件之间的固定连接。在液压支架升井检修过程中,因井下特殊作业环境的影响,升井后的弯头、U形卡等锈蚀,加之井下环境潮湿,煤泥、矸石等充斥在液压元件的间隙空间内,给U形卡拆解工作带来了较大的困难。

小纪汗煤矿ZY12000/28/58D液压支架使用过程中出现了顶梁柱窝焊缝被压裂、掩护梁腹板焊缝开裂、立柱安全阀大范围泄压等现象,影响工作面正常推进。通过矿压观测及数值模拟,2号煤层大采高工作面支架工作阻力由12 000 kN调整为15 000 kN。通过分析原支架损坏的主要原因,ZY15000/28/58D液压支架在设计中提高了立柱抗冲击性,增大了平衡千斤顶缸径,在后续11215等大采高工作面使用中受力工况良好,未发生焊缝开裂、立柱泄压等现象,可有效支护工作面顶板、防止煤壁片帮,在小纪汗煤矿取得良好的使用效果。

五轴联动数控加工技术是先进制造技术的重要组成部分和基础技术之一，同时也是目前数控加工技术中难度最大的。目前，五轴数控机床以其自动化程度高、柔性好、加工精度高等优点在现代制造领域，尤其是大型与异型复杂零件的高效加工中得到了广泛应用。高质量的五轴加工编程和有针对性的后置处理程序是充分发挥五轴加工优越性的关键。数控加工后置处理是CAD/CAM集成系统非常重要的组成部分，它直接影响到CAD/CAM软件的使用效果、零件加工质量、加工效率及数控机床的安全。本文针对DMC70ev五轴数控机床，研究专用后置处理器的开发方法，以CATIA为数控编程的前置处理平台，基于IMSpost开发适用于五轴数控加工生产模式的后置处理器，提高数控编程的水平、质量和效率，充分发挥数控机床的性能，实现复杂零件的高效加工。

现用提升机制动力矩的测量装置存在测量时间较长、精度低等问题,利用渐开线齿轮齿条的啮合原理,设计一种渐开线形提升机制动力矩测量装置。该装置以被制动的工作机圆盘外圆为基圆,制成渐开线形齿轮并连接在被制动的工作机圆盘上;齿条为千斤顶,调节千斤顶安装角度,使千斤顶推力的作用线与被制动的工作机圆盘外圆相切,被制动的工作机圆盘转动的推力与其外圆半径（即力臂）始终垂直,乘积为制动力矩。该装置很好地解决了测量制动闸时无须倒转被制动的工作机圆盘,调节千斤顶安装角度不方便的问题,将千斤顶水平放置,然后确定齿轮的渐开线基圆半径,避免了千斤顶安装角度产生的误差,并提高了测量精度。

为适应智能化需求,针对带式输送机驱动底盘,提出了一种单变量泵-双定量马达多轮液压独立驱动系统。为满足变速平稳和转向灵活的要求,应用静液压传动技术,采用比例调速阀和三位四通电磁换向阀,设计液压驱动系统,并给出了系统原理图。利用AMESim进行系统仿真,分析了液压驱动系统中马达的转速和流量响应曲线。研究结果表明,单变量泵-双定量马达驱动系统能够满足底盘直线前进、后退和原地转向等工况要求,易于实现智能控制并具有良好的经济性。

液压系统油液污染度在线实时监测是预防和早期诊断系统故障的有效方法之一，本文探讨了液压系统油液污染度在线监测的电导法原理，提出了基本单片机和Ｃ－Ｖ传感器、Ｗ－Ｖ传感器的油液污染度在线监测方法。

介绍了几种实用的基于微型计算机和传感器的液压（或润滑）系统油液污染度在线监测方法，并分析了各自优缺点，为油液污染度在线监测装置的开发提供参考。

从液压技术的应用角度，对索道行业中的液压技术进行总结，内容涉及液压技术在索道行业的用途及应用范围、典型系统举例、一般特点、液压技术及索道行业的发展趋势，指出索道液压技术的发展方向.

为了满足深部固体矿产、油页岩、煤层气、天然气水合物等资源勘探开发的需要，提出了钻机负荷传感泵控液压系统的设计思路。通过建立模型，重点分析了给进调压系统、回转和升降调速系统的工作原理、节能效率和静动态特性等。其分析和室内试验结果表明，与以往钻机相比，系统调压稳定，具有良好的无级调速和带载平稳启停功能，在运行过程中能量损耗较小，具有显著的节能效果。