利用计算机和非接触位移传感器实现了孔的圆度的自动连续测量,不仅速度快、精度高,数据点任意设定,而且可进行实时数据处理和现场分析.

构建了基于仿真技术和测量不确定度表示指南（GUM）的坐标测量方案规划模型,并对其中面向任务的不确定度以及不确定度影响因素进行了详细分析.以圆测量中采样策略的选择为例,对二维圆和三维圆的测量分别进行了仿真分析,得到了具有较高工程价值的仿真结果.

为解决产品实际装配过程装配序列规划的问题,建立了描述装配过程中零部件间装配关系的几何干涉关系矩阵。设计了以装配换向次数、装配工具更换次数、装配体稳定性和基础件位置为目标函数的遗传算法,并改进了该遗传算法相应的交叉算子、变异算子和适应度函数,以确保算法的有效性。在初始种群生成时,输入由DELMIA软件虚拟拆卸得到的几何可行装配序列,改善种群的组成成份。将该遗传算法应用于某链轮的装配序列规划中,验证了该算法的有效性。

以研究数字化工厂物流仿真系统结构,分析数字化工厂生产物流系统为基础,简要介绍DELMIA/Quest仿真软件中模型的基本构成、模型的建立及Quest仿真语言.并在DELMIA/Quest平台下,对某装配车间进行物流仿真,通过仿真结果分析物流系统拥堵情况,找到瓶颈工位,进而优化系统.

对一齿差减速卷扬机进行运动设计，计算过程包括传动比、几何尺寸的计算。其中重点在于内啮合齿轮副的干涉设计，即如何选定一对内啮合齿轮的变位系数。在SolidWorks环境下对所设计的卷扬机进行了三维建模，确定总体方案进行虚拟装配，生成了爆炸视图。通过在SolidWorks软件平台下对整套装置的虚拟设计和运动仿真分析，及时地发现设计中的缺陷，设计的更改实时地反映到装配体模型中，直至确定最终的优化方案，验证了设计的可靠性。

介绍一种液压注塑机伺服泵流量与压力解耦的控制方法。对液压注塑机伺服系统进行建模分析,详细分析伺服泵转速与转矩、流量与压力的解耦控制,采用切换控制策略对控制方法进行优化,实现了注塑周期中不同工艺过程的良好跟踪效果和控制精度,并提高了控制响应速度。

采用单片机C语言开发了基于单片机的注塑机液压控制器,介绍了系统的硬件组成和软件设计技术,该系统可实现注塑机的各种机械动作,实现对温度、压力的可变控制和系统运行参数的设置和显示。实验结果表明该系统具有较好的控制精度,简化了传统控制电路、提高了系统的可靠性和抗干扰能力。该系统也适合同类流体动力控制系统使用。

针对摆线马达摆线副基本参数优化问题,提出了基于多目标遗传算法的优化方法。并根据模糊隶属度函数从Pareto最优解集中选取最优折衷解作为摆线马达摆线副基本尺寸参数。结果表明,该方法能使马达排量提高21.14%,流量脉动率降22.6%。

针对现有液压挖掘机工作方式中存在大量的无效动作而影响挖掘效率的问题,采用TRIZ理论分析现有液压挖掘机的技术冲突,构建一对冲突特征参数,利用矛盾矩阵,获得对应的发明原理解,运用最优原理解设计了一种复合铲斗机构。通过对创新设计前后工作循环时间的对比分析,从理论层面验证了该创新设计能提高挖掘效率。最后,建立复合铲斗机构的数学模型,在MATLAB进行运动学仿真,验证了复合铲斗在工作过程中不会发生干涉。研究结果表明,基于TRIZ的液压挖掘机挖掘装置创新设计方案具有较高的可行性,提高了液压挖掘机的挖掘效率。

介绍了一种以新型数字同步阀为同步控制元件，运用模糊PID算法进行控制的液压同步系统。在建立系统数学模型基础上对系统动态特性进行了仿真，结果表明该系统具有良好的动态特性和较高同步精度