在社会经济发展的背景下,城市和农村建设水平逐渐提升,市场方面对于金属材料提出了极高的需求程度,冶金企业也随之得到了良好发展。当实施冶金工业生产作业期间,需要进一步加强冶金设备的维护和保养力度,提升设备整体性能,促使冶金生产作业良好开展。但是从冶金企业管理工作开展现状来看,还存在着各种各样的问题,相关人员没有正确了解到做好该项工作的作用,导致设备应用期间故障频繁出现,不利于冶金生产质量的提高。所以,全面保养和维护设备极为重要。本文主要分析了冶金设备机械和液压系统的保养以及维护要点。

本文根据教学实践经验针对液压系统能量损耗的影响因素进行细致分析,推算出影响液压系统能损量耗的主要因素为过剩流量以及过剩压力,并结合其他影响因素对如何控制液压系统能量损耗进行了一定的探索,总结归纳出了7个主要的控制方法,这些控制方法方法归根结底就是通过合理的成熟的,简单的设计来实现系统能量损耗的控制.

主要是介绍各种常用阀,以达到对常用阀的合理选择,正确使用.故常用换向阀(手动式,机动式,电动式,液动式,电液动式),压力阀(溢流阀,减压阀,顺序阀,压力继电器),流量阀(普通节流阀,调速阀1的作用,工作原理,职能符号及阀的应用是重点.

国内稀土永磁液压机液压系统常采用定转速电机与定量泵或变量泵组合形式.目前又出现了由交流伺服电机,定量泵和其他控制元件组成的伺服泵控系统.本文分析对比了传统定量泵液压系统和新型伺服泵控系统的结构.并通过一个典型的液压系统工作循环,分析了两种液压系统的能耗,并对耗能量的多少及产生原因进行了分析.对两种动力源的能耗进行了预测,最后通过实验验证了能耗产生原理及能耗预测的正确性.

随着我国大量工程项目开工和国资源规模不断扩大,对于工程机械的可靠性,维修性和安全性的要求也相应提高.本文分析传统的节流调速及容积调速液压回路的不足,介绍变频液压系统优势,分析其研究现状,存在问题和对策,并对变频液压前景予以展望.

对于煤矿企业而言,保持生产机械设备良好的运行状况是确保生产过程持续性进行,实现经济效益不断提高的重要保障.大量的实践表明,如果在生产过程中机械设备经常发生故障,将会直接影响到煤炭有效生产,降低企业经济效益.笔者根据自己多年的工作经验,对液压设备的使用与维护,液压设备故障的识别,常见故障的原因及处理方法进行了探讨.

本文从工程钻机应用方面着手,对电液比例控制技术在工程钻机中的应用问题进行研究.电液比例控制技术,可与电子技术结合应用,从而实现对工程液压钻机的自动化控制.

文章以流体力学为基础,使用SolidWorks Flow Simulation对液压阀块模型的油道交叉点的局部压力损失情况进行分析,通过加载实际使用中的边界条件采获得该阀块的稳态数据.从而对不同的方案进行比较选出最优方案.

某发电厂 4Χ300MW 机组的发电机密封油系统断油故障的情况发生了好几次,而且每次故障原因亦不尽相同。在此,对密封油系统断油故障的各种原因进行了简明分析,总结出有空侧交流密封油泵跳闸事故直流油泵未能联启、空侧密封油泵严重气蚀工况及密封油滤网严重堵塞等故障原因。针对以上各种密封油系统断油故障原因提出相应的技术改造、处理措施,并且经过现场实践验证后,取得了满意的效果,解决了密封油系统断油故障问题。亦供有关单位机组或人员参考、采用。

进行机械管理工作水平的提升是响应经济发展、技术进步、不断提高企业管理工作效率的要求而提出的。机械管理工作需要贴合实际需要,结合机械管理工作原理以及实际工作经验,完成故障原因分析和故障去除工作。例如在离心泵机械密封故障损坏原因以及故障预防措施课题上的研究,是为了有针对性的提出控制措施,以提升离心泵机械运行能力,保证稳定运行达到工业生产目标。本文围绕离心泵机械密封故障以及控制措施展开分析,系统性的对常见故障和控制方法加以论证。