我厂一台 M7132A 平面磨床往复工作台制动失灵,换向超程,其原因是原操纵箱油路设计有问题。严重的情况是在最高往复速度下,搬动开停阀到'停'的位置,工作台溜车,甚至换向。我们在原操纵箱上改了开停阀的回油孔位置如图1所示,问题立即得到解决。改进的原理是维持主油缸活塞两边的液阻。

我厂七九年购进五台 CW6163车床,投产使用时发现皮带轮轴处漏油较严重,开车时油沿皮带轮向外飞溅,浸蚀槽带和地基。该车床的正、反车及刹车是液压控制的,油缸工作油压8—12公斤力/厘米~2,由主轴操纵手柄控制,把压力油分别送到正、反转接合子油缸或制动油缸,控制主轴工作(图1)。漏油原因当主轴工作时,油在换向油缸内受到8—12公斤力/厘米~2的压力,油缸内的一部分油通过分油环的内孔与轴及分油环的外径与法兰盘的内孔两处配合间隙流到回油槽内,因皮带轮毂与法兰盘孔的间隙为3毫米。

B690液压牛头刨床,有时出现开车后滑枕不动的现象,其主要原因是溢流阀阻尼孔被堵。阻尼孔在溢流阀里面。

水泵-蓄势器站传动的锻造水压机大多设置充水系统,它可在空程向下时给工作缸充入大量低压水,节省高压水;而当回程时工作缸中高压水通过主分配器排水阀初次卸压后,继续由充水系统卸压和排水。

我厂有一台 MM7125平磨,在安装、调试中发现工作台换向时发出嗡嗡异音。速度越高,声音越大。根据液压原理图(图1)分析,认为故障很可能出自 HYY11型溢流阀Ⅲ。该溢流阀用来调节和平衡进入系统的流量,阀门随着压力升高而开启。当系统压力超过弹簧压力时,起着溢流、定压作用。因而在工作台换向瞬间,

故障一开动油泵,压下脚踏开关,滑块能正常上行,但不能正常下行,必须脚踏开关数次,其中偶尔一次能下行。检查（1）将选择开关置于“工作”位1K2,开泵后,使滑块下行至上下模接触,主油路压力为25.5MPa。压力表指针稳定,溢流阀调节灵敏,滑块下降速度平稳,均表明液压系统中的油泵、溢流阀、液控单向阀（指活塞油缸上端）、油缸以及液压油的粘度正常。（2）将选择开关置于“充油”位置1K1,按下充油按钮 AV,滑块能自动选择40吨位下行到上下模接触,并对同步油缸充油（充油压力为3.92MPa）。

诊断液压系统故障时,须正确掌握液压元件和液压系统的原理、结构与功能;了解液压设备的使用情况、故障的历史和现状以及其它相关因素;同时,还必须采用符合逻辑、适合液压故障规律的诊断方法。液压系统的逻辑诊断方法应从故障现象出发,按下列程序进行。1 提出问题。2 对所提问题的答案作出假设。3 验证各假设是否成立。4 得出结论。

我厂有一台200吨油压机是压制再生革的关键设备。该机使用不久,主油缸即发生泄漏,更换密封件后,使用一个月左右又出现泄漏现象。今年5月,我们认真分析了泄漏原因,采取了相应防治措施,将主油缸泄漏问题解决后,机床一直保持稳定生产。现将处理方法介绍如下:一、主油缸泄漏原因分析该机主油缸的直径360mm,油压20MPa。柱塞端部有一个 L 形密封圈(360)和一个 O 形密封圈(360×8.6)。因 L 形密封圈只适用油压≤1MPa 的场合,显然在油20MPa 下起不了密封作用,故我们把查找泄漏原因重点放在

目前,我国机械设备的密封件大部分为模压生产,不但生产周期长、成本高,而且合缝线会影响密封质量。成都红星橡胶厂根据机械工业部的要求,在四川省机械厅、成都量具刃具厂的热情支持下,经成都化工研究设计院高工尹大赐同志一年多的努力,研究出采用橡、塑并用的新材料和挤出硫化粘接成型的新工艺。