液压AGC系统是实现板材高质量不可缺少的技术手段。本文针对液压AGC系统的液压回路工作原理与控制系统原理,采用AMESim软件建立其仿真模型,讨论了应用仿真模型对轧机AGC系统进行性能分析的可行性。之后,对液压AGC系统的常见故障进行模拟,包括伺服阀前后止回阀的先导控制阀故障模拟,液压缸内泄漏故障模拟,伺服阀阀芯卡死卡滞故障模拟和伺服阀位移传感器增益异常故障模拟。研究对液压AGC系统的故障诊断具有指导意义。

液压伺服缸运动过程中密封性能的研究,对于提高液压缸的精度有着极为重要的意义,本文将Y形密封圈作为研究对象,运用Ansys软件中的静力学分析模块,并以二项参数的Mooney-Rivlin模型对Y型密封圈的动态工作环境进行模拟与计算分析,探讨能对Y形密封圈密封性能产生影响的各种因素,研究了密封圈内外唇高度差和唇厚度对密封圈密封性能的影响。结果表明:在不考虑温度影响,以及摩擦系数和初始压缩率一定的情况下,适当增加内外唇高度差,可以提高密封圈的密封性能;增大Y形密封圈唇厚度或摩擦系数时,密封圈最大Von Mises应力会变大,从而导致密封圈寿命变短。

激光平坦度仪广泛应用于热轧带钢平坦度在线检测与控制。从激光平坦度仪信号检测和处理系统的系统组成、工作原理和信号处理方法等方面进行了详细的分析，包括CCD光信号采样、A／D转换、FIFO存储及DSP信号处理等；对于原系统中计算机过于陈旧及在通讯方面出现的问题，进行了系统改进，重新配置计算机并采用了新的以太网通讯方式，新系统在投入使用后取得了满意的效果。

综述了超声波在降粘方面的超声波空化作用和超声波乳化作用,及超生波油喷嘴的结构特点,分析了其作用机理.通过试验验证了超声波的降粘效果,介绍了超声波油喷嘴雾化性能的试验研究及结果.

介绍了安钢第一炼轧厂连铸出坯系统改造中液压系统的设计,根据各部位的不同动作情况,利用原有液压站,做出了最适合设备运行的改进和设计。

液压安全联轴器是具有过载保护功能的一种新型摩擦联轴器的一种;具有诸如高效可靠传递转矩、可调整且能持续保证所预定的转矩、快速安装及拆卸、维修时间短等等.但如果使用不当也会出现很多问题并造成许多停工时间,从而制约生产的连续进行.

详细分析了快速有效地进行液压系统管路施工处理的新方法及其可行性,针对液压系统的高清洁度、高压力的特点和水乙二醇的独有特性,介绍了循环管路设计及在线酸洗、钝化、大流量油冲洗的施工方案,并介绍了一些简单可靠的过程检验方法.

液压伺服阀是冶金设备液压系统上经常使用的一种高精度控制元件此文分析了引起伺服阀故障的主要原因提出了如何降低伺服阀故障的一些措施。

根据现行液压缸试验标准设计出针对冶金液压缸进行型式试验的试验台.加载缸最大行程可达1600mm额定压力34MPa;可对最大缸径为400mm、最长行程为3000mm、最大额定压力为34MPa不同尺寸和吨位的冶金液压缸进行试验.试验台采用增压系统比例加载系统从而减小了装机功率和功率损耗.试验台可以进行包括:空载行驶实验启动压力特性试验低压密封性能试验高压密封性能试验强度试验等.并对200mm立柱冶金液压缸进行测试.结果表明:该试验台设计是成功的达到了设计要求.

简单论述了步进式加热炉特点及液压系统的原理并且对现有系统原理作了改进降低功率节省成本。